engbanner

Наплавочная проволока ВСЕ

ПП-Нп-14ГСТ

Общая  характеристика

 Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-14ГСТ предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки  открытой  дугой  деталей  из  углеродистых  сталей  и  литых  сталей  марок  25Л и  45Л. Рекомендуется  для  наплавки  на  постоянном токе обратной полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч             

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,25

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 18-28

 

 

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

140 - 240

24 - 27

10 - 15

2,0 - 2,2

170 - 270

24 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

200 - 300

25 - 28

20 - 25

2,8 - 3,0

240 - 360

26  - 29

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

 Износостойкость  -  обычная  для  незакаленной  стали.  Сопротивление  ударам – хорошее. Хорошо  обрабатывается  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

 Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей.

 

Применение

 Наплавка  осей,  валов, колес  железнодорожных  вагонов, восстановление размеров деталей из углеродистых сталей  и  др

 

ПП-Нп-19ГСТ

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-19ГСТ предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки  открытой  дугой  деталей  из  углеродистых  сталей, работающих  в  условиях  трения  металла  о металл. Рекомендуется  для  наплавки  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,25

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 26-35

 

 

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

140 - 220

24 - 27

10 - 15

2,0 - 2,2

170 - 260

25 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

200 - 300

26 - 29

20 - 25

2,8 - 3,0

240 - 350

27 - 29

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Легко обрабатывается режущим инструментом. При  однослойной  наплавке  возможно  ухудшение  обрабатываемости  впоследствии  повышения  твёрдости  наплавленного  слоя  до  НВ 380-430 (40-45 НRC).

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей  и  ограничения  толщины   слоя. При  повышении  рекомендуемого  напряжения возможно  появление  пор.

 

Применение

Наплавка  посадочных  мест  валов, осей, колес  ж/д  вагонов,  восстановление  размеров  деталей  из  углеродистых  сталей  и др.

ПП-АН105

Общая  характеристика

 Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-АН105 предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки  открытой  дугой    износостойкого  слоя  на   детали,  испытывающие  сильные  удары.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки HВ 160-240
после  наклепа HRC 42-50

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

140 - 250

24 - 27

10 - 15

2,0 - 2,2

180 - 280

25 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

200 - 350

26 - 29

20 - 25

2,8 - 3,0

250 - 380

26 - 30

25 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Наплавленный  металл  отличается  высокой  пластичностью  и  вязкостью. В  наклепанном  состоянии  обладает  очень  высокой  износостойкостью  в  условиях,  когда  износ  характеризуется  наличием  сильных  ударов  или  высоких  контактных  давлений.

 

Технологические  особенности

Не  допускается  чрезмерный  разогрев  наплавленного  изделия.  При  многослойной  наплавке  обязательна  проковка  наплавленного  слоя.

 

Применение

Наплавка  железнодорожных  крестовин,  деталей  дробильно-размольного  оборудования,  восстановление  размеров  и  исправление  пороков  литья  деталей  из  стали  110Г13Л.

ПП-АН106

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН106 предназначена  для автоматической  и  полуавтоматической  наплавки деталей, работающих  в  условиях трения  металла о  металл  в  коррозионной  среде.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности.

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                     

-

1,05 -1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки HRC 42-50
после  отпуска   HRC  28-32

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки самозащитой  проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 250

23 - 26

15 - 20

2,0 - 2,2

200 - 300

24 - 27

15 - 20

2,4 -  2,6

240 - 360

24 - 27

20 - 25

2,8 -   3,0

280 -  400

26 - 29

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо  сопротивляется  коррозии  и  изнашиванию  при  трении  металла  о  металл  в  среде  пара  при  давлении  400 кгс/см²  и  температуре  до  450ºС. Возможна  обработка  резанием  без  смягчающей  термообработки.

 

Технологические  особенности

 Наплавка  в  большинстве  случаев  производится  без  предварительного  подогрева.  При  наплавке  массивных  деталей  необходим  предварительный  подогрев  до  250 – 350ºС. Термообработка: отпуск  при  температуре  560 - 580ºС  в  течении  2 ч  или  отжиг  при  860 - 870ºС,  выдержка  2 ч,  с  последующей  закалкой. Возможно, также исполнение проволоки  для  наплавки под флюсами марок:
АН-20С, АН-20П, АН-26С, АН-26П, а также в защитных газах (СО2, Аr + CO2 и чистый аргон).

 

Применение

Наплавка  плунжеров,  уплотнительных  поверхностей  общепромышленной, газовой  и  нефтяной  арматуры, штоков  гидрокрепей, гидроцилиндров  и др.

ПП-АН120

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН120 предназначена  для  автоматической  наплавки под  флюсом, а также в среде защитных газов  деталей  из  углеродистых  сталей,  работающих  в  условиях  трения  металла  о  металл.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-348А, АН-60

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

отличная

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

14 - 18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HВ  280-380, (HRC 28 -40)
после  отжига: НВ  180-220

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

180 - 220

26 - 30

10 - 15

2,0 - 2,2

220 - 260

27 - 31

10 - 18

2,4 - 2,6

260 - 300

28 - 32

15 - 20

2,8 - 3,0

300 - 350

29 - 33

15 - 20

3,2 - 3,4

340 - 390

30 - 34

18 - 25

3,6

380 - 450

30 - 34

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость – высокая в рекомендованных условиях службы. Сопротивление  ударам -  удовлетворительное. Возможна  обработка  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей. Возможно, также исполнение проволоки для наплавки в CO2, или  Ar + CO2

 

Применение

Наплавка  крановых  колес, роликов  рольгангов, тормозных  шкивов,  катков и  натяжных  колес  гусеничных  машин,  посадочных  мест  валов  и т.п.

 

ПП-АН122

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-АН122 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой, а также под флюсом  деталей, работающих  в  условиях  трения  металла  о  металл  при  знакопеременных  и  ударных  нагрузках.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Рекомендуемая марка флюса

Отделимость  шлаковой  корки             

-

АН-20, АН-26

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 -1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HRC 50-56
после отжига : HRC 28-32

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки  самозащитой проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 220

23 - 26

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 260

24 - 26

15 - 20

2,4 - 2,6

240 - 300

25 - 28

20 - 25

2,8 - 3,0

260 - 360

26 - 29

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - повышенная. Сопротивление  ударам -  удовлетворительное. Обработка  режущим  инструментом  возможна  только  после  отжига.

 

Технологические  особенности

При наплавке на углеродистые стали необходим предварительный подогрев деталей до 250 - 300ºС.

 

Применение

Наплавка  катков  и  роликов  ходовой  части  гусеничных  машин,  камер  и  шнеков  резиносмесителей  и т.п.

ПП-АН125

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-АН125 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях абразивного  изнашивания.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

шлаковой  корки практически нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 47-58

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

2,0 - 2,2

200 - 280

24 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 340

26 - 29

20 - 25

2,8 - 3,0

260 - 380

28 - 30

20 - 25

3,2

280 - 420

28 - 32

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам -  удовлетворительное. Наплавленный  металл  обычно  не  обрабатывается. Возможно  образование  волосных  трещин,  которые  обычно  не  снижают  эксплуатационной  стойкости  деталей.

 

Технологические  особенности

Рекомендуется  широкослойная  наплавка  на  увеличенном  вылете  с  колебательными  движениями  электродной  проволоки.  Общая  толщина  наплавленного  слоя  должна  быть  не  более  12 мм.

 

Применение

Наплавка  зубьев,  козырьков  и  стенок  ковшей  экскаваторов,  колосников  грохотов,  ножей  грейдеров  и  бульдозеров,  грунтозацепов,  звеньев  и  звездочек  ходовой  части  гусеничных  машин.

 

ПП-АН128

Общая  характеристика

 Порошковая  проволока  марки  ПП-АН128 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой, а также наплавки под флюсом  деталей, работающих  в  условиях  трения  металла  о  металл  при  знакопеременных  и  ударных  нагрузках.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Рекомендуемая марка флюса

Отделимость  шлаковой  корки      

-

АН-20, АН-26

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч             

-

10-15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HRC 42-50
после  отжига: HRC 25-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки самозащитой проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

150 - 240

24 - 26

10 - 15

2,0 - 2,2

180 - 260

25 - 27

15 - 20

2,4 - 2,6

200 - 320

26 - 28

20 - 25

2,8 - 3,0

240 - 360

27 - 29

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - повышенная. Сопротивление  ударам - удовлетворительное.  Возможна обработка  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  на  углеродистые  стали  необходим  предварительный  подогрев  деталей  до  200 – 300°С.

 

Применение

Наплавка  катков  и  роликов  ходовой  части  гусеничных  машин,  камер  и  шнеков  резиносмесителей, стальных коленчатых валов, крестовин карданных валов и  т.п.

 

ПП-Нп-25Х5ФМС

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-25Х5ФМС предназначена  для  механизированной  наплавки под  флюсом  деталей, работающих  в  условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания.  Рекомендуется  для  наплавки    на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса              

-

АН- 20C,  АН – 26C

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10 - 16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки  HRC  41- 52
после  отжига 700°С, выдержка  2 ч: HRC  25-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 250

26 - 30

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 300

26 - 30

15 - 20

2,4 - 2,6

250 - 350

28 - 32

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 400

30 - 34

20 - 25

3,2 - 3,4

340 - 450

30 - 34

25 - 30

3,6

400 - 500

30 - 34

25 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Максимальная  термическая  выносливость. Возможна  обработка  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Обязателен  предварительный  подогрев  наплавляемого  изделия  до  температуры  250-350°С. После  наплавки  среднетемпературный  отпуск (400°С/ 1ч),  затем  замедленное  охлаждение  со  скоростью  40 - 60°С/ч.

 

Применение

Наплавка  валков  горячей  прокатки (преимущественно  валки  чистовых  клетей  трубопрокатных  и  сортопрокатных  станов), штампов  и  прессового  инструмента.

 

ПП-АН130

Общая характеристика

Самозащитная порошковая  проволока  марки  ПП-АН130 предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки открытой  деталей, работающих  при  повышенной  температуре и больших  удельных  давлениях.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1 – 1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HRC  43- 52
после  отжига:  700°С,
выдержка  2 ч  -  HRC  25- 30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 220

23 - 26

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 260

23 - 27

15 - 20

2,4 - 2,6

240 - 320

24 - 27

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 360

26 - 28

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Максимальная  термическая  выносливость. Возможна  обработка  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Перед наплавкой  желателен  предварительный  подогрев изделия  до  температуры  250-300°С. Непосредственно  после  наплавки – медленное  охлаждение  со  скоростью 40 - 60° С/ч.

 

Применение

Наплавка  ножей  горячей резки  металла,  прессового  и  штампового  инструмента, валков  периодической  прокатки  и др.

 

ПП-АН132

Общая характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН132 предназначена  для  автоматической  наплавки под  флюсом  деталей, работающих  в  условиях циклической термической  нагрузки  и  интенсивного изнашивания.  Рекомендуется  для  наплавки    на  постоянном  токе  обратной  полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса               

-

АН-20, АН-26

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная, необходим  предварит. подогрев

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 47-52

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 220

27 - 30

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 280

28 - 30

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 320

30 - 32

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 360

30 - 32

20 - 25

3,2 - 3,4

320 - 400

31 - 33

25 - 30

3,6

360 - 460

31 - 34

25 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Отличная  стойкость  против  износа  трением  при  повышенных  температурах.
Термическая  выносливость -  хорошая.  Сопротивление  ударам – хорошее.  Возможна обработка режущим инструментом.

 

Технологические  особенности

Обязателен  предварительный  и  сопутствующий  подогрев  наплавляемого  изделия  до  температуры  350-450°С. После  наплавки  - отпуск (400°С/1,5 – 2ч),  медленное  охлаждение    со  скоростью  40 - 60°С/ч.

 

Применение

Наплавка стальных  валков для  горячей  прокатки  труб  и  сорта,  ножей  горячей  резки  металла,  штампов, прессового инструмента.

 

ПП-АН133

Общая характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН133 предназначена  для   наплавки под флюсом и в среде аргона уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, работающих  в  условиях трения  металла о  металл, коррозионного и эрозионного износа при повышенных температурах.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса               

Формирование  наплавленного  валика

-

-

АН-26С,  АН26П

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

12-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

Умеренная

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 30 - 42

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

2,0 - 2,2

180 - 250

26 - 29

10 - 15

2,4 - 2,6

220 - 320

27 - 29

15 - 20

2,8 - 3,0

250 - 340

28 - 30

15 - 20

3,2 - 3,4

290 - 360

29 - 31

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

В условиях воздействия паровой среды при температуре до 540°С и удельном давлении до 600 кгс/см² наплавленный металл отличается хорошей стойкостью против задиров, эрозии и коррозии. Возможна  обработка  резанием  без  смягчающей  термообработки.
Возможно исполнение проволоки диаметром 2,0 мм для наплавки в среде аргона.

 

Технологические  особенности

Наплавка   производится  без  предварительного  подогрева при небольших габаритных размерах изделий.  При  наплавке  массивных  деталей диаметром более 200 мм необходим  предварительный  подогрев  до  200-300ºС. После наплавки отпуск 660°С - 2,0 часа с последующим замедленным охлаждением.

 

Применение

Наплавка  уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры (тарелки, седла, клинья  и др.).

 

ПП-АН135

Общая характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-АН135 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях абразивного  изнашивания с ударными  нагрузками. Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем и наклонном  положениях  на  постоянном  токе  обратной  полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая, сплошной  корки  нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

15-24

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,15-1,25

Твердость  наплавленного  металла      

-

НRC 50-58

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

2,6 - 2,8

300 - 380

26 - 30

8 - 12

3,0 - 3,2

320 - 420

30 - 34

10 - 15

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам -  высокое по сравнению  с другими  износостойкими материалами.  Наплавленный  металл  обычно  не  обрабатывается.

 

Технологические  особенности

Наплавку рекомендуется  вести  на повышенном  вылете (70 – 90 мм)  с поперечными  колебаниями  электродной  проволоки  30 – 50 мм. Сварочная  ванна - с  пониженной  жидкотекучестью, что  облегчает  наплавку  на  кромки деталей. Допускается  многослойная  наплавка  отдельных  участков  толщиной до 40 – 50 мм.

 

Применение

Наплавка  зубьев  и  ковшей  скальных  экскаваторов, рыхлителей и коронок тяжелых  бульдозеров  для  работы  на  мерзлоте.

 

ПП-АН138

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-АН138 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях  эрозионного  изнашивания  и  коррозии.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 24-37

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки самозащитой  проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,8 - 2,0

160 - 260

25 - 27

15 - 20

2,2 - 2,4

180 - 320

26 - 28

15 - 20

2,6 - 2,8

220 - 360

26 - 29

20 - 25

 3,0

260 - 400

27 - 29

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо  сопротивляется  кавитационному  изнашиванию. Стоек  против  коррозии  в  среде  пара  и  морской  воды.  Возможна  обработка  резанием.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей.

 

Применение

Восстановление  наплавкой  камер  и  лопастей  гидротурбин,  а  также  других  деталей,  подвергающихся  кавитационному  изнашиванию.

 

ПП-АН147

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН147 предназначена  для  механизированной  наплавки под  флюсом  деталей, работающих  в  условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания.  Рекомендуется  для  наплавки    на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-20С

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки HRC 42-52
после  отжига  700°С,
выдержка  2 ч  -  HRC  25-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 240

28 - 30

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 280

29 - 31

15 - 20

2,4 - 2,6

240 - 320

30 - 32

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 380

30 - 33

20 - 25

3,2 - 3,4

320 - 380

30 - 34

25 - 30

3,6

360 - 480

30 - 34

25 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Термическая  выносливость - хорошая. Сопротивление  ударам – хорошее. Возможна  обработка  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Обязателен  предварительный  подогрев  наплавляемого  изделия  до  температуры  250-300°С. После  наплавки  среднетемпературный  отпуск (400°С/ 1ч),  затем  замедленное  охлаждение  со  скоростью  40 - 60°С/ч.

 

Применение

Наплавка  валков  горячей  прокатки (преимущественно  валки  чистовых  клетей  трубопрокатных  и  сортопрокатных  станов), штампов  и  прессового  инструмента.

 

ПП-АН170

Общая характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-АН170 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях абразивного  изнашивания.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

шлаковой  корки практически  нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

10-15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

НRC  58-65

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

2,0 - 2,2

200 - 280

25 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 340

26 - 29

20 - 25

2,8 - 3,0

260 - 380

28 - 30

20 - 25

3,2

300 - 420

28 - 32

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам -  удовлетворительное. Наплавленный  металл  обычно  не  обрабатывается. Возможно  образование  волосных  трещин,  которые  обычно  не  снижают  эксплуатационной  стойкости  деталей.

 

Технологические  особенности

Рекомендуется  широкослойная  наплавка  на  увеличенном  вылете  с  колебательными  движениями  электродной  проволоки.  Общая  толщина  наплавленного  слоя  должна  быть  не  более  12 мм.

 

Применение

Наплавка  зубьев,  козырьков  и  стенок  ковшей  экскаваторов,  колосников  грохотов,  ножей  грейдеров  и  бульдозеров,  грунтозацепов,  звеньев  и  звездочек  ходовой  части  гусеничных  машин, рабочих колес и улиток землесосов на песчаном грунте, шламовых насосов и др.

 

ПП-АН170М

Общая характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-АН170М предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях абразивного  изнашивания.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

шлаковой  корки нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

12-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                     

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

НRC 59-68

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

2,0 - 2,2

200 - 280

25 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 340

26 - 29

20 - 25

2,8 - 3,0

260 - 380

28 - 30

20 - 25

3,2

300 - 420

28 - 32

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам -  удовлетворительное. Наплавленный  металл  обрабатывается только шлифованием. Возможно  образование  волосных  трещин,  которые  обычно  не  снижают  эксплуатационной  стойкости  деталей.

 

Технологические  особенности

Рекомендуется  широкослойная  наплавка  на  увеличенном  вылете  с  колебательными  движениями  электродной  проволоки.  Общая  толщина  наплавленного  слоя  должна  быть  не  более  12 мм.

 

Применение

Наплавка  зубьев,  козырьков  и  стенок  ковшей  экскаваторов,  колосников  грохотов,  ножей  грейдеров  и  бульдозеров,  грунтозацепов,  звеньев  и  звездочек  ходовой  части  гусеничных  машин, деталей металлургического оборудования и др.

 

ПП-Нп-35В9Х3СФ

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-35В9Х3СФ предназначена  для  автоматической  наплавки под  флюсом  деталей, работающих  в  условиях термической  усталости  и  больших  удельных  давлений.  Рекомендуется  для  наплавки    на  постоянном  токе  обратной  полярности

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса              

-

АН-20C,  АН-26C

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

до  400°С -  хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10 - 16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная, необходим  предварит. подогрев

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05

Твердость  наплавленного  металла      

-

после  наплавки: HRC  43-54
после  отпуска:  500°С,
выдержка  2 ч  - HRC  46-52
после  отжига  800°С,
выдержка  3-ч  -  HRC  25-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 240

28 - 30

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 280

28 - 31

15 - 20

2,4 - 2,6

240 - 320

29 - 32

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 360

30 - 33

20 - 25

3,2 - 3,4

320 - 380

31 - 34

25 - 30

3,6

360 - 420

31 - 34

25 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Отличная  стойкость  против  износа  трением  при  повышенных  температурах.
Термическая  выносливость - хорошая.  Сопротивление  ударам - хорошее.  Обрабатываемость  резанием – удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

Обязателен  предварительный  и  сопутствующий  подогрев  наплавляемого  изделия  до  температуры  350-400°С. После  наплавки  -  медленное  охлаждение    со  скоростью  40 - 60°С/ч.

 

Применение

Наплавка стальных  валков для  горячей  прокатки  труб  и  сорта,  ножей  горячей  резки  металла,  бойков  молотов,  тянущих  роликов  моталок,  тормозных  шкивов.

 

ПП-Нп-50Х3СТ

Общая  характеристика

Самозащитная порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-50Х3СТ предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях  трения металла о металл и  абразивного  изнашивания. Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 44-55

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

 

1,6 - 1,8

140 - 230

24 - 26

12 - 18

15 – 20
15 – 20
20 – 25
20  - 25

2,0 - 2,2

180 - 270

24 - 26

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 320

24 - 27

18 - 25

2,8 - 3,0

260 - 380

26 - 28

20 - 25

3,2

280 - 400

27 - 30

20 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - хорошая. Сопротивление  ударам - удовлетворительное.  Обрабатываемость  резанием -  удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  250 - 300ºС. 

 

Применение

Наплавка  опорных  роликов  тракторов и  экскаваторов, детали  транспортеров, зубьев цепных барабанов  многоковшовых экскаваторов, роликов рольгангов и др.

 

ПП-АН134Г

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН134 предназначена  для  автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и открытой дугой деталей, подвергающихся воздействию горячих газов, износу, коррозии, эрозии при  обычных  и  повышенных [≤550ºС]  температурах.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-26П, АН-20С, АН-20П

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 – 1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки HRC 42-48
после  отжига  НRC 22-28

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 -1,8

160 - 240

27 - 29

10 -15

2,0 -2,2

200 - 280

28 - 30

10 -18

2,4 - 2,6

240 - 320

29 - 31

15 - 20

2,8 - 3,0

280 - 380

30 - 32

15 - 20

3,2 - 3,4

320 - 420

30 - 33

15 -22

3,6

350 - 480

31 - 34

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Наплавленный металл обладает высоким сопротивлением коррозии, кавитационной эрозии и истиранию при повышенных температурах. Возможна  обработка  резанием  без смягчающей термообработки.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  200 - 300ºС.  Термообработка: отжиг при 770 - 780ºС, выдержка 3 ч, охлаждение  со  скоростью  30 - 40ºС/ч. 

 

Применение

Наплавка  головок поршней судовых двигателей, деталей бурового и нефтепромыслового оборудования  и др.

 

ПП-АН154М

Общая  характеристика

 Порошковая  проволока  марки  ПП-АН154М предназначена  для  автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и открытой дугой деталей, работающих в тяжелых температурно-деформационных условиях при циклическом и термическом воздействии.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                  

 

АН-26С, АН-26П, АН-20С, АН-20П

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12 -18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 - 1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки HRC 45-52
после  отжига  НRC 22-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 -1,8

160 - 240

27 - 29

10 -15

2,0 -2,2

200 - 280

28 - 30

10 -18

2,4 - 2,6

   240 - 320

29 - 31

15 -20

2,8 - 3,0

280 - 380

30 - 32

15 - 20

3,2 - 3,4

320 - 420

30 - 33

15 -22

3,6

350 - 480

31 - 34

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Наплавленный металл обладает высокой износостойкостью и термостойкостью при  обычных и повышенных температурах. Обработка  резанием  - удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  200 - 300ºС.  Термообработка: отжиг при 770 - 780ºС, выдержка 3 ч, охлаждение  со  скоростью  30 - 40ºС/ч. 

 

Применение

Наплавка  бандажей для производства колец подшипников, валков кристаллизаторов, ножей горячей резки   и др.

ПП-АН155М

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН155М  предназначена  для   наплавки открытой дугой, а также в среде защитных газов ножей для горячей и холодной резки, валков, бандажей для производства колец подшипников.  Рекомендуется  для  наплавки в нижнем положении на  постоянном  токе  обратной  полярности.   

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки              

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10 - 15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 58-62

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 -1,8

140 -250

24- 27

10 -15

2,0-2,2

160 -300

25- 28

10 -18

2,4 -2,6

200- 350

25- 28

15 -20

2,8 -3,0

240 -380

25- 29

15 -20

3,2

260 -420

26- 30

15 -20

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая  в  рекомендуемых  условиях  службы. Сопротивление  ударам -  удовлетворительное. Обработка  режущим  инструментом возможна только после отжига.
Отжиг при температуре 800° С в течении 3 часов и медленное охлаждение с печью.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей при  содержании  углерода  в  основном  металле ≤ 0,25 %. При  содержании  углерода  ≥ 0,25 % производиться  предварительный  подогрев  детали  до  температуры 250 - 300° С.

 

Применение

Наплавка  ножей горячей и холодной резки металла, бандажей для производства колец подшипников.

 

ПП-АН156

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН156 предназначена  для  автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих  в  условиях  термической усталости и больших удельных давлениях при  повышенных   температурах.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-20С

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 35 - 46

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 -1,8

160 - 240

27 - 29

10 -15

2,0 -2,2

200 - 280

28 - 30

10 -18

2,4 - 2,6

240 - 320

29 - 31

15 -20

2,8 - 3,0

280 - 380

30 - 32

15 - 20

3,2 - 3,4

320 - 420

30 - 33

15 -22

3,6

350 - 480

31 - 34

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо  сопротивляется  термической усталости и износу при больших давлениях. Сопротивление  ударам – удовлетворительное. Возможна  обработка  резанием  без смягчающей термообработки.

 

Технологические  особенности

Наплавка производится с предварительным  подогревом изделия  до температуры 200 - 300ºС. Непосредственно после наплавки рекомендуется медленное охлаждение.

 

Применение

Наплавка  обжимных и прошивных валков горячей прокатки, валков-кристаллизаторов, бандажей, а также валков пилигримовых станов.  

ПП-АН156М

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН156М предназначена  для  автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих  в  условиях  термической усталости и больших удельных давлениях при  повышенных   температурах.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-20С

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 35 - 46

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 -1,8

160 - 240

27 - 29

10 -15

2,0 -2,2

200 - 280

28 - 30

10 -18

2,4 - 2,6

240 - 320

29 - 31

15 -20

2,8 - 3,0

280 - 380

30 - 32

15 - 20

3,2 - 3,4

320 - 420

30 - 33

15 -22

3,6

350 - 480

31 - 34

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо  сопротивляется  термической усталости и износу при больших давлениях. Сопротивление  ударам – удовлетворительное. Возможна  обработка  резанием  без смягчающей термообработки.

 

Технологические  особенности

Наплавка производится с предварительным  подогревом изделия  до температуры 200 - 300ºС. Непосредственно после наплавки рекомендуется медленное охлаждение.

 

Применение

Наплавка  обжимных и прошивных валков горячей прокатки, валков-кристаллизаторов, бандажей, а также валков пилигримовых станов.  

 

ПП-АН158

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН158 предназначена  для  автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих  в  условиях  абразивного  изнашивания  и  коррозии при  обычных  и  повышенных [≤450ºС]  температурах.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-26П, АН-20С, АН-20П

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

отличная

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05-1,15

Твердость  наплавленного  металла      

-

после  наплавки HRC 38-50
после  отжига  НRC 22-28

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 -1,8

160 - 240

27 - 29

10 -15

2,0 -2,2

200 - 280

28 - 30

10 -18

2,4 - 2,6

   240 - 320

29 - 31

15 -20

2,8 - 3,0

280 - 380

30 - 32

15 - 20

3,2 - 3,4

320 - 420

30 - 33

15 -22

3,6

350 - 480

31 - 34

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо  сопротивляется  истиранию  при  температуре  до 450ºС. Сопротивление  ударам – удовлетворительное.  Стойкий против коррозии в среде пара и морской воды. Возможна  обработка  резанием  без смягчающей термообработки.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  200 - 300ºС.  Термообработка: отжиг при 770 - 780ºС, выдержка 3 ч, охлаждение  со  скоростью  30 - 40ºС/ч.  Возможно исполнение проволоки для наплавки в СО2, Ar + CO2, а также в чистом аргоне.

 

Применение

Наплавка  роликов МНЛЗ, уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры, работающей при температуре до 450°С, плунжеров гидропрессов  и др.

 

ПП-АН163

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН163 предназначена  для  автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и открытой дугой деталей, в процессе эксплуатации которых изнашивание сочетается с коррозионным воздействием или циклическими нагрузками.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-26П, АН-20С, АН-20П

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки HRC 34-40

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 -1,8

160 - 240

27 - 30

10 -15

2,0 -2,2

200 - 280

28 - 30

10 -18

2,4 - 2,6

240 - 320

29 - 31

15 -20

2,8 - 3,0

280 - 380

30 - 32

15 - 20

3,2 - 3,4

320 - 420

30 - 33

15 -22

3,6

350 - 480

31 - 34

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Наплавленный металл обладает высоким сопротивлением коррозии и обладает стойкостью против образования горячих и холодных трещин. Возможна  обработка  резанием  без смягчающей термообработки.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  200 - 250ºС. 

 

Применение

Наплавка  гребных валов,  коленчатых валов судовых  двигателей,  деталей бурового и нефтепромыслового оборудования, валков пильгерстанов  и др.

 

ПП-АН163М

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН163М/1  предназначена  для автоматической  и полуавтоматической наплавки пильгервалков и других деталей трубопрокатного и сортопрокатного стана.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса              

-

АН-26С,  АН-20С, АН-26П

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

14-18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

НRC 18-25

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

2,8-3,0

300-400

30-32

18-25

3,2-3,4

340 -450

31-33

18-25

3,6

380- 500

31-34

20-28

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая  в  рекомендуемых  условиях  службы. Сопротивление  ударам -  хорошее. В процессе эксплуатации валков твердость в результате наклепа повышается до 35 – 40 HRC. Возможна  обработка  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей при  содержании  углерода  в  основном  металле ≤ 0,25 %. При  содержании  углерода  ≥ 0,25 % производиться  предварительный  подогрев  детали  до  температуры 200 - 300° С. Возможно исполнение самозащитой порошковой проволоки  диаметром  2,2-3,0 мм.

 

Применение

Наплавка пильгервалков  трубопрокатного стана.

ПП-АН167

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН167 предназначена  для  механизированной   наплавки  под  флюсом, а также  открытой  дугой деталей, работающих  в  условиях  трения  и  коррозии.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса              

-

АН-26С,  АН-20С, АН-26П

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая  при  температуре  наплавленного  валика 
до 400ºС

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10 - 15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05

Твердость  наплавленного  металла     

-

после наплавки НRC 23-30
после наклепа НRC 42-50

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,8-2,0

180-250

27-29

15-20

2,2-2,4

220-300

28-30

15-20

2,6-2,8

260-340

29-31

20-25

3,0 -3,2

320-400

30-32

20 -25

3,4-3,6

360-450

30-32

20-25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость – высокая  против  кавитации. Хорошо  сопротивляется  абразивному  и  гидроабразивному  изнашиванию. В наклепанном  состоянии  обладает  очень  высокой износостойкостью, когда  износ  характеризуется  наличием  высоких  контактных  давлений. Данная проволока является улучшенным аналогом проволоки марки 30Х10Г10Т.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  150 -250ºС.

 

Применение

Наплавка  плунжеров  гидропрессов,  крановых  колес, деталей автосцепных устройств, лопасти  гидротурбин, гребные  винты, гребные  валы  морских  судов.

 

ПП-АН168

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН168 предназначена  для  автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой и под флюсом деталей, работающих в условиях абразивного износа, трения металла о металл.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-26П, АН-20С, АН-20П

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12 -18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки HRC 40-50

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки самозащитой проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 -1,8

140 - 240

24 - 27

10 -15

2,0 -2,2

180 - 300

25 - 28

10 -18

2,4 - 2,6

   200 - 360

26 - 28

15 -20

2,8 - 3,0

240 - 400

26 - 29

15 - 20

 

Свойства  наплавленного  металла

Наплавленный металл обладает хорошей  ударно-абразивной стойкостью. Сопротивление ударам - хорошее. Обработка  резанием  - удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  200 - 300ºС.  

 

Применение

Наплавка деталей бурового и насосного оборудования.

 

ПП-АН185

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН185 предназначена  для  автоматической   наплавки открытой дугой и под  флюсом роликов МНЛЗ, деталей периодически контактирующих с жидким металлом (сталью, чугуном и сплавами), а также наплавка валков трубопрокатных станов. Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса  

Формирование наплавленного валика        

-

АН -26С,  АН -20С, АН-26П

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 -1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки HRC 40-52
после  отжига  700°С
выдержка  2-ч - HRC 25-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

2,0 - 2,2

200 - 280

28 - 30

15 - 20

2,4 - 2,6

240 - 320

29 - 31

15 - 25

2,8 -  3,0

280 -  380

30  - 32

15 - 20

3,2 - 3,4

320 -  420

30 -  32

18 - 25

3,6

360 - 450

31 - 33

22 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при высокой температуре. Жаростойкость - высокая при температуре до 600°С. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

 

Технологические  особенности

Для массивных  изделий  рекомендуется   предварительный  подогрев  до  200 - 300ºС.

 

Применение

Наплавка  роликов установок непрерывной разливки стали, рабочей поверхности валков трубопрокатных станов, плунжеров гидропрессов, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры. 

 

ПП-АН186

 

Общая  характеристика

 Порошковая  проволока  марки  ПП-АН186 предназначена  для  автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой и под флюсом деталей, работающих в условиях абразивного износа, коррозии и трения металла о металл.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-26П, АН-20С, АН-20П

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12 -18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки HRC 25-40

 

 

 

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки самозащитой проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 -1,8

140 - 240

24 – 28

10 -15

2,0 -2,2

180 - 300

25 – 28

10 -18

2,4 - 2,6

   200 - 360

26 – 28

15 -20

2,8 - 3,0

240 - 400

27 - 30

15 - 20

 

Свойства  наплавленного  металла

Наплавленный металл обладает хорошей  ударно-абразивной стойкостью. Сопротивление ударам - хорошее. Обработка  резанием  - удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  200 - 300ºС.  

 

Применение

Наплавка деталей бурового и насосного оборудования.

 

ПП-АН187

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН187 предназначена  для  механизированной  наплавки под  флюсом  деталей, работающих  в  условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания.  Рекомендуется  для  наплавки    на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса              

 

АН-20,  АН-26

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

отличная

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная, необходим предварительный подогрев

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HRC 46-52
после  отжига  700°С
выдержка  2 ч.: HRC 25-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6-1,8

160 -250

26-30

10-15

2,0-2,2

200- 280

26-30

15-20

2,4 -2,6

240-340

28-32

20-25

2,8-3,0

280-380

30-34

20-25

3,2-3,4

320 -420

30-34

25 -30

3,6

360 - 480

30-34

25 -30

 

Свойства  наплавленного  металла

Высокая стойкость против истирания при повышенных температурах, высокая термическая выносливость. Сопротивление  ударам – хорошее. Возможна  обработка  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Обязателен  предварительный  подогрев  наплавляемого  изделия  до  температуры  350-450°С. После  наплавки  среднетемпературный  отпуск [400°С/ 1ч],  затем  замедленное  охлаждение  со  скоростью  40 - 60°С/ч.

 

Применение

Наплавка валков горячей  прокатки, штампов, прессового  инструмента.

ПП-Нп-12Х

Общая  характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-12Х предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих  в  условиях  абразивного  изнашивания  и  коррозии при  обычных  и  повышенных [≤450ºС]  температурах.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса              

 

АН-26С, АН-26П, АН-20С, АН-20П

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 – 1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки  HRC 28 -47
после  отжига HRC 22 -28

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 -1,8

160- 240

27-29

10-15

2,0 -2,2

200- 280

28-30

10-18

2,4 -2,6

240-320

29-31

15-20

2,8 -3,0

280-380

30-32

15 -20

3,2-3,4

320-420

30-33

15-22

3,6

350-480

31-34

18-25

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо  сопротивляется  истиранию  при  температуре  до 450ºС. Сопротивление  ударам – удовлетворительное.  Стоек к износу от трения, эрозии,  коррозии  и термической усталости. Возможна  обработка  резанием  без смягчающей термообработки.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  200 - 300ºС.  Термообработка: отжиг при 770 - 780ºС, выдержка 3 ч, охлаждение  со  скоростью  30 - 40ºС/ч.  Возможно исполнение проволоки для наплавки в СО2, Ar + CO2, а также в чистом аргоне.

 

Применение

Наплавка    роликов  МНЛЗ, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, работающей при  температуре до 450° С, плунжеров гидропрессов  и др.

 

ПП-Нп-12

Общая характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-12  предназначена  для  механизированной  наплавки  открытой  дугой, а  также  в  среде  защитных  газов  деталей  из  углеродистых  сталей,  работающих  в  условиях  трения  металла  о  металл.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

НRC 25-35

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки cамозащитной проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

150 - 220

24 - 27

10 - 15

2,0 - 2,2

180 - 260

24 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 300

25 - 28

20 - 25

2,8 - 3,0

240 - 340

26 - 29

20 - 25

3,2

300 - 380

26 - 30

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость  - хорошая  в  рекомендуемых  условиях  службы. Сопротивление  ударам -  хорошее. Хорошо обрабатывается  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей при  содержании  углерода  в  основном  металле ≤ 0,25 %. При  содержании  углерода  ≥ 0,25 %  желателен предварительный  подогрев  детали  до  температуры 200 - 250° С. Возможно исполнение проволоки для наплавки в СО2, или Ar + CO2.

 

Применение

Наплавка  осей, посадочных  мест  валов,  крановых  колес, колес железнодорожных  вагонов,  восстановление  размеров  деталей  из  углеродистых  сталей и др.

 

ПП-Нп-20Х7

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-20Х предназначена  для    наплавки  под  флюсом, открытой дугой и в среде защитных газов деталей, работающих  в  условиях трения  металла  о  металл, нагрева  до 450ºС, воздействия  химически  активных  сред.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-20С

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

до  400º С  отличная

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 – 1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 42-50

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 250

27 - 30

15 - 20

2,0 - 2,2

200 - 280

28 - 31

15 - 20

2,4 - 2,6

240 - 320

29 - 32

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 340

30  - 33

20 - 25

3,2 - 3,4

320 - 450

31 - 33

20 - 30

3,6

350 - 480

32 - 34

20 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо  сопротивляется  истиранию  при  температуре до 450ºС. Сопротивление  ударам -удовлетворительное. Стойкий против  коррозии  в  среде  пара  и   морской  воды. Обрабатываемость  резанием – удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  250 - 300ºС.  Термообработка: отжиг при 770 - 780ºС, выдержка 3 ч, охлаждение  со  скоростью  30 - 40ºС/ч.  

 

Применение

Наплавка  плунжеров  гидропрессов,  уплотнительных  поверхностей  деталей  трубопроводной  арматуры, работающей  при  температуре  до  450ºС.

ПП-Нп-30Х20

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-30Х20 предназначена  для автоматической    наплавки деталей, работающих  в  условиях трения  металла о  металл  в  коррозионной  среде (штоки гидрокрепей, коленчатые валы).  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса                

-

АН-26С, АН-26П

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

отличная

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12 - 16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC  44-52 (1-й слой)
HRC  22-30 (3-й и последующие слои).

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 200

28 - 30

15 - 20

2,0 - 2,2

180 - 250

29 - 31

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 300

30 - 32

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 360

31 - 33

20 - 25

3,2 - 3,4

300 - 400

32 - 34

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо  сопротивляется  коррозии  и  изнашиванию  при  трении  металла  о  металл    при  давлении  450 кгс/см²  и  температуре  до  500ºС. Возможна  обработка  резанием  без  смягчающей  термообработки.

 

Технологические  особенности

Наплавка  в  большинстве  случаев  производится  без  предварительного  подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило производят в 1 слой, получая наплавленный металл 20Х14МН с твердостью в 1-м слое 44-52 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности штоков шахтных гидрокрепей изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х и др., диаметром 70 – 300 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии. Возможно исполнение проволоки для наплавки в среде Ar+ CO2, СО2.

 

Применение

Наплавка штоков  гидрокрепей,  плунжеров гидропрессов, коленчатых валов.

 

ПП-Нп-40Х

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-40Х предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки под флюсом, открытой  дугой и в среде защитных газов деталей, работающих  в  условиях  интенсивного  абразивного  изнашивания  и  коррозии, умеренных  нагрузок  при  обычных  и  повышенных  [≤450ºС]  температурах.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-20С

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12 - 16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 -1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

после наплавки НRC 48-56
после отжига НRC 26-32

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки самозащитой проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Вылет проволоки, мм

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6-1,8

160-240

23-27

25 - 40

15 - 20

2,0-2,2

200-280

24-28

25 - 40

15 - 20

2,4-2,6

240-320

25-28

25 - 40

20 - 25

2,8-3,0

280-380

26-29

25 - 40

20  - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо  сопротивляется  истиранию  при  температуре  до 450ºС. Сопротивление  ударам – удовлетворительное.  Стойкий  против  коррозии  в  среде  пара  и  воды. Обрабатываемость  резанием – удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 250-300ºС.  Термообработка: отжиг при 800 - 820ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30-40ºС/ч. Закалка  при  1000-1050ºС на масло,  отпуск  250 - 300ºС,  выдержка 2 ч,  HRC 50 - 55.

 

Применение

Наплавка  опорных  роликов  тракторов и  экскаваторов, детали  транспортеров, лемехов плугов  и др.

 

ПП-Нп-40Х3

Общая характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-40Х3 предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки в среде защитных газов  деталей, испытывающих удары и абразивный износ.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HRC  48 - 56
после  отжига:  700°С,
выдержка  3 ч  -  HRC  25-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки в углекислом газе

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

Расход СО2,
л/мин

1,6 - 1,8

150 - 250

24 - 28

10 - 15

7 - 11

2,0 - 2,2

180 - 300

25 - 29

15 - 20

8 - 12

2,4 - 2,6

200 - 360

26 - 31

20 - 25

9 - 14

2,8 - 3,0

220 - 400

27 - 32

20 - 25

10 - 16

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая при повышенных температурах до 500ºС. Сопротивление ударному износу - умеренное. Обрабатываемость резанием - удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

Перед наплавкой  желателен  предварительный  подогрев изделия  до  температуры  250-350°С. Непосредственно  после  наплавки –  отпуск 350 - 450ºС, выдержка 1,5-2,0 часа.

 

Применение

Наплавка  валков горячей прокатки, штампы, опорные ролики, детали транспортеров  и др.

 

ПП-Нп-50

Общая характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-50 предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки в среде защитных газов  деталей, испытывающих удары и абразивный износ.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HRC  48-58
после  отжига:  700°С, выдержка 
3 ч  -  HRC  25- 30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки в углекислом газе

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

Расход СО2,
л/мин

1,6 - 1,8

150 - 250

24 - 28

10 - 15

7 - 11

2,0 - 2,2

180 - 300

25 - 29

15 - 20

8 - 12

2,4 - 2,6

200 - 360

26 - 31

20 - 25

9 - 14

2,8 - 3,0

220 - 400

27 - 32

20 - 25

10 - 16

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - умеренная при повышенных температурах до 500ºС. Сопротивление ударному износу - умеренное. Обрабатываемость резанием - удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

Перед наплавкой  желателен  предварительный  подогрев изделия  до  температуры  300-400°С. Непосредственно  после  наплавки –  отпуск 400 - 500ºС, выдержка 1,5 – 2,0 часа.

 

Применение

Наплавка  ковочных и вырубных штампов горячей штамповки, валки ковочных машин  и др.

 

ПП-Нп-60

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-60 предназначена  для  автоматической  наплавки под  флюсом  деталей, работающих  в  условиях термической  усталости  и  больших  удельных  давлений.  Рекомендуется  для  наплавки    на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26, АН-20

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

до  400°С - хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-22

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05

Твердость  наплавленного  металла     

-

после наплавки HRC 48-54
после отжига  800°С,
выдержка 3 ч.: HRC  25-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 250

26 - 30

10 - 15

2,0 - 2,2

220 - 300

26 - 30

15 - 20

2,4 - 2,6

240 - 350

28 - 32

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 400

30 - 34

20 - 25

3,2 - 3,4

320 - 450

30 - 34

20 - 30

3,6

380 - 500

30 - 34

20 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Отличная  стойкость  против  износа  трением  при  повышенных  температурах.
Термическая  выносливость - хорошая.  Сопротивление  ударам – хорошее. Обрабатываемость  резанием – удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

Обязателен  предварительный  и  сопутствующий  подогрев наплавляемого изделия  до  температуры  300-400°С. После  наплавки  -  медленное  охлаждение  со  скоростью  40 - 60°С/ч.

 

Применение

Наплавка стальных  валков трубопрокатных и сортопрокатных станов, штампов горячей штамповки, ножей горячей резки металла и др.

 

ПП-Нп-100Х

Общая  характеристика

 Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-100Х предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях  значительных  ударных нагрузок и интенсивного абразивного изнашивания при нормальных и отрицательных температурах.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности.  Проволока  выпускается  диаметром 1,6-3,2 мм.

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая,  сплошной корки  нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12 - 16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 38 - 45

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

150 - 260

24 - 27

15 - 20

2,0 - 2,2

180 - 300

26 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

200 - 340

27 - 30

20 - 25

2,8 - 3,0

260 - 360

28 - 30

20 - 25

3,2

280 - 400

28 - 32

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость – высокая  в  условиях  ударно – абразивного воздействия грунта при нормальных и отрицательных температурах. Наплавленный  металл  обрабатывается  только  шлифованием.

 

Технологические  особенности

Наплавку рекомендуется производить  короткой дугой.  Для  улучшения отделимости шлака рекомендуется послойное охлаждение до температуры примерно  150ºС.

 

Применение

Наплавка  шнеков, наконечников  рыхлителей  навесного  оборудования  бульдозеров, лемехов  плугов, лап культиваторов и  др.

ПП-Нп-150

Общая характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-150 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях интенсивного абразивного, газо и  гидроабразивного  изнашивания.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая,  сплошной корки  нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

12-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,15-1,25

Твердость  наплавленного  металла     

-

НRC 60-66

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

150 - 250

25 - 28

15 - 20

2,0 - 2,2

180 - 300

26 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 340

26 - 29

20 - 25

2,8 - 3,0

260 - 380

27 - 29

20 - 25

3,2

280 - 400

28 - 30

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость – высокая  в  условиях  газо- и  гидроабразивного  изнашивания  с  пониженной  ударной  нагрузкой. Наплавленный  металл  обрабатывается  только  шлифованием. В  наплавленном  металле  могут  наблюдаются  трещины,  которые  обычно  не  снижают  эксплуатационной  стойкости  деталей.

 

Технологические  особенности

Рекомендуется  предварительный  и  сопутствующий  подогрев  деталей  до 300 - 400ºС. Наплавку следует производить на увеличенном вылете проволоки около 40-50 мм.

 

Применение

Наплавка  корпусов  и  рабочих  колес  землесосов,  лопаток  дымососов,  деталей  смесителей, шнеков,  гильз  шнековых  насосов,  рабочих  органов  машин  для  переработки  грунта.

 

 ПП-Нп-180

Общая характеристика

 Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-180 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях абразивного  изнашивания с ударными  нагрузками. Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем и наклонном  положениях  на  постоянном  токе  обратной полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

шлаковой  корки практически  нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

10-15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,15-1,25

Твердость  наплавленного  металла     

-

НRC 55-61

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 250

24 - 27

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 320

25 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

240 - 360

26 - 29

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 420

27  - 30

20 - 25

3,2

280 - 450

28 - 31

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам - высокое по сравнению с другими  износостойкими материалами. Является идеальным решением для обеспечения стойкости при совместном воздействии абразивного износа, высокого давления и ударных нагрузок. Наплавленный  металл  обычно  не  обрабатывается.

 

Технологические  особенности

Наплавка  осуществляется  без  предварительного  и  сопутствующего  подогрева  не   менее  чем  в  два  слоя. Допускается  многослойная  наплавка  отдельных  участков  толщиной до 20-40 мм.

 

Применение

Наплавка  зубьев  и  ковшей  скальных  экскаваторов для  работы  на  мерзлоте, а  также  применяется  в  мельницах  для  размола  твёрдых  материалов, измельчители, асфальтомешалки, роторы вертикальных дробилок ударного действия, вальцовые прессы.

 

ПП-Нп-250

Общая характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-АН135 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях абразивного  изнашивания с ударными  нагрузками. Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем и наклонном  положениях  на  постоянном  токе  обратной  полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая, сплошной  корки  нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

15-24

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,15-1,25

Твердость  наплавленного  металла      

-

НRC 50-58

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

2,6 - 2,8

300 - 380

26 - 30

8 - 12

3,0 - 3,2

320 - 420

30 - 34

10 - 15

 

Свойства  наплавленного  металла

 Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам -  высокое по сравнению  с другими  износостойкими материалами.  Наплавленный  металл  обычно  не  обрабатывается.

 

Технологические  особенности

Наплавку рекомендуется  вести  на повышенном  вылете (70 – 90 мм)  с поперечными  колебаниями  электродной  проволоки  30 – 50 мм. Сварочная  ванна - с  пониженной  жидкотекучестью, что  облегчает  наплавку  на  кромки деталей. Допускается  многослойная  наплавка  отдельных  участков  толщиной до 40 – 50 мм.

 

Применение

Наплавка  зубьев  и  ковшей  скальных  экскаваторов, рыхлителей и коронок тяжелых  бульдозеров  для  работы  на  мерзлоте.

 

ПП-Нп-350

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-350 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях абразивного  изнашивания.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

шлаковой  корки практически нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 50-58

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

150 - 250

24 - 27

12 - 16

2,0 - 2,2

200 - 300

24 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 360

26 - 29

20 - 25

2,8 - 3,0

260 - 400

28 - 30

20 - 25

3,2

280 - 450

28 - 32

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам -  удовлетворительное. Наплавленный  металл  обычно  не  обрабатывается. Возможно  образование  волосных  трещин,  которые  обычно  не  снижают  эксплуатационной  стойкости  деталей.

 

Технологические  особенности

Рекомендуется  широкослойная  наплавка с  колебательными  движениями  электродной  проволоки.  Общая  толщина  наплавленного  слоя  должна  быть  не  более  12 мм.

 

Применение

Наплавка  футеровочных плит, лопастей бетономешалок, деталей углеразмольного оборудования.

 

 

ПП-Нп-08

ПП-Нп-20

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-20  предназначена  для автоматической  наплавки  под  флюсом, а также в среде защитных газов  деталей  из  углеродистых  сталей,  работающих  в  условиях  трения  металла  о  металл.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности.  

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса              

 

АН-348А, АН-60

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

отличная

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 20 - 40

 

 

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 220

26 - 30

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 280

27 -  31

10 - 18

2,4 - 2,6

240 - 360

28 - 32

15 - 20

2,8 - 3,0

280 - 380

29 -  33

15 - 20

3,2 - 3,4

320 - 420

30 - 34

18 - 25

3,6

360 - 480

30 -  34

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость  - высокая  в  рекомендуемых  условиях  службы. Сопротивление  ударам -  хорошее. Возможна  обработка  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей при  содержании  углерода  в  основном  металле ≤ 0,25 %. При  содержании  углерода  ≥ 0,25 % производиться  предварительный  подогрев  детали  до  температуры 250 - 300° С. Возможно исполнение проволоки для наплавки в СО2, или Ar + CO2.

 

Применение

Наплавка  деталей  ходовой  части  гусеничных  машин,  звеньев  агломерационных  машин,  роликов  рольгангов,  крановых  колес, бандажей трамвайных колес, тормозных шкивов, посадочных  мест  валов,  и т.п.

ПП-Нп-25

Общая  характеристика

Самозащитная порошковая проволока марки ПП-Нп-25 предназначена  для  механизированной  наплавки  открытой  дугой, а  также  в  среде  защитных  газов  деталей  из  углеродистых  сталей,  работающих  в  условиях  трения  металла  о  металл.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10 - 16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1 - 1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 42-52

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки самозащитой  проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

150 - 240

24 - 28

10 - 15

2,0 - 2,2

180 - 280

25 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 340

25 - 28

20 - 25

2,8 - 3,0

250 - 380

26 - 29

20 - 25

3,2

300 - 400

26 - 29

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая  в  рекомендуемых  условиях службы. Сопротивление  ударам -  умеренное. Возможна  обработка  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  для  деталей с  содержанием  углерода  ≤ 0,25 С, при содержании  углерода в основном  металле ≥ 0,25 %, производится  предварительный  подогрев  детали  до  температуры  200 - 300° С.

 

Применение

Наплавка  деталей  ходовой  части  гусеничных  машин, осей, посадочных  мест  валов,  звеньев  агломерационных  машин,  роликов  рольгангов, автосцепок  железнодорожных  вагонов и т.п.

 

ПП-Нп-15

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-15 предназначена  для автоматической и полуавтоматической наплавки  открытой  дугой  деталей из углеродистых сталей, работающих  в  условиях трения металла о металл. Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем и наклонном  положениях  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12-20

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 30-40

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

140 - 250

24 - 27

10 - 15

2,0 - 2,2

170 - 280

24 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

200 - 320

25 - 28

20 - 25

2,8 - 3,0

240 - 360

26  - 29

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Сопротивление ударному износу – умеренное; при трении металл о металл – повышенное. Возможна обработка режущим инструментом.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  для  деталей с  содержанием  углерода  ≤ 0,30 С, при  содержании  углерода  в  основном  металле ≥ 0,30 %, производится  предварительный  подогрев  детали  до  температуры  250 - 350° С.

 

Применение

Наплавка и ремонт дефектных участков ж/д путей (концов стыков рельсов, пробуксовин, остряков и других деталей стрелочного перевода), трамвайных рельсов и др. деталей, работающих при высоких контактных нагрузках.

 

ПП-Нп-50Х9

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-50Х9 предназначена  для автоматической и полуавтоматической наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях  интенсивного абразивного и гидроабразивного  изнашивания при   умеренных  нагрузках, а также для работы при повышенных температурах (≤ 450° С). Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем и наклонном  положениях  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

15-22

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 55-62

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 240

23 - 26

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 280

 24 - 26

10 - 15

2,4 - 2,6

250 - 340

 25 - 27

10 - 15

2,8 - 3,0

300 - 400

 26 -  28

15 - 20

3,2

330 - 420

 27 -  29

18 - 22

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам -  удовлетворительное.   Наплавленный  металл можно обрабатывать только абразивным инструментом.

 

Технологические  особенности

Наплавка массивных деталей производится с предварительным подогревом до 300–350°С. 

 

Применение

Наплавка колес и катков гусеничных машин, ножей бульдозеров и грейдеров, зубьев экскаваторов, деталей загрузочных машин, транспортеров и рольгангов, миксеров  и  др. 

 

ПП-Нп-180Х9

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-180Х9 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях абразивного  изнашивания. Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем и наклонном  положениях  на  постоянном  токе  обратной  полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

15-22

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 55 -62

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 250

24 - 27

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 300

25 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 350

26 - 28

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 420

27 - 30

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам – умеренное. Исключительно высокая сопротивляемость против абразивного износа грунтом и минералами. Наплавленный  металл  можно обрабатывать только шлифовкой. При наплавке на крупногабаритные детали могут возникнуть небольшие участки мелких трещин, но это нисколько не уменьшает износостойкость.

 

Технологические  особенности

Наплавка мелких деталей осуществляется  без  предварительного  и  сопутствующего  подогрева  не   менее  чем  в  два  слоя. Массивные детали наплавляются с предварительным подогревом 250 - 350°С.  Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Допускается  многослойная  наплавка  отдельных  участков  толщиной до 20 мм.

 

Применение

Ремонт изношенных деталей горнопромышленных предприятий и сталеплавильных заводов, наплавка деталей сельского хозяйства и строительной техники, экскаваторов, винтовых конвейеров, лопаток, шнеков, цементо- и бетононасосных деталей и т.п.

 

ПП-Нп-30С

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-30C предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки  открытой  дугой    износостойкого  слоя  на   детали,  испытывающие  сильные  удары.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности.   

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10 - 15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки:HRC до 20
после  наклепа: HRC 40- 45

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

140 - 240

23 - 27

10 - 15

2,0 - 2,2

160 - 280

24 - 27

15 - 20

2,4 - 2,6

200 - 320

25 - 28

20 - 25

2,8 - 3,0

250 - 360

26 - 28

25 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Наплавленный  металл  отличается  высокой  пластичностью  и  вязкостью. В  наклепанном  состоянии  обладает  очень  высокой  износостойкостью  в  условиях,  когда  износ  характеризуется  наличием  сильных  ударов  или  высоких  контактных  давлений.

 

Технологические  особенности

Наплавку  рекомендуется  производить  при  минимально  возможном  разогреве  детали.

 

Применение

Наплавка  железнодорожных  крестовин,  деталей  дробильно-размольного  оборудования,  восстановление  размеров  и  исправление  пороков  литья  деталей  из  стали  110Г13Л,  сварка  концов  рельс.

 

ПП-Нп-30

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-30  предназначена  для автоматической и полуавтоматической наплавки  под  флюсом, а также в среде защитных газов, деталей  из  углеродистых  сталей,  работающих  в  условиях  трения  металла  о  металл.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                  

 

АН-348А, АН-60

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

отличная

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 - 1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 32 - 45

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

140 - 240

26 - 30

10 - 15

2,0 - 2,2

180 - 280

27 - 31

10 - 18

2,4 - 2,6

220 - 320

28 - 32

15 - 20

2,8 - 3,0

280 - 380

29 - 33

15 - 20

3,2 - 3,4

320 - 420

30 - 34

18 - 25

3,6 - 3,8

350 - 460

30 - 34

18 - 25

4,0

380 - 480

30 - 34

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость  - высокая  в  рекомендуемых  условиях  службы. Сопротивление  ударам - умеренное. Возможна  обработка  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей при  содержании  углерода  в  основном  металле ≤ 0,25 %. При  содержании  углерода  ≥ 0,25 % производиться  предварительный  подогрев  детали  до  температуры 200-300°С. Возможно исполнение проволоки для наплавки в СО2, или Ar + CO2.

 

Применение

Наплавка ходовой части гусеничных машин, звеньев агломерационных машин, роликов рольгангов, крановых колес, тормозных шкивов, посадочных мест волов, автосцепок ж/д вагонов  и т.п.

 

ПП-Нп-10

ПП-Нп-10Х

Общая  характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-10Х предназначена для наплавки под флюсом в защитных газах и открытой  дугой деталей, работающих в условиях трения по металлу и эрозионного изнашивания при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса              

 

АН-20, АН-26

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая  при  температуре                                                        наплавленного  валика  до  400ºС

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 - 1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 15-38

 

 

 

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6- 1,8

160 - 250

 28 - 30

10 - 15

2,0 - 2,2

180 - 280

 28 - 32

10 - 15

2,4 - 2,6

240 - 340

 28 - 32

15 - 20

2,8 - 3,0

280 - 360

 30 - 33

18 - 25

3,2 - 3,4

320 - 420

30 - 34

18 - 25

3,6

360 - 480

31 - 34

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо сопротивляется эрозионному изнашиванию и истиранию при нормальних и повышеных температурах. Стойкий против коррозии в среде пара и морской воды. Сопротивление ударам – хорошее. Возможна обработка режущим инструментам

 

Технологические  особенности

Наплавка в  большинстве  случаев  производится без предварительного подогрева. Массивные  детали  рекомендуется  наплавлять  с  подогревом  до  200 - 250° С. Возможно исполнение проволоки для наплавки в СО2, Ar + CO2, а также в чистом аргоне.

 

Применение

Наплавка уплотнительных поверхностей общепромышленной арматуры для пара и воды, работающей при температуре до 450ºС.

 

ПП-Нп-15Х7

ПП-Нп-18

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-18  предназначена  для автоматической и полуавтоматической наплавки  под  флюсом, а также в среде защитных газов, деталей  из  углеродистых  сталей,  работающих  в  условиях  трения  металла  о  металл.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-348А, АН-60

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

отличная

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 15-32

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

140 - 240

26 - 30

10 - 15

2,0 - 2,2

180 - 280

27 - 31

10 - 18

2,4 - 2,6

220 - 320

28 - 32

15 - 20

2,8 - 3,0

280 - 380

29 - 33

15 - 20

3,2 - 3,4

320 - 420

30 - 34

18 - 25

3,6 - 3,8

350 - 460

30 - 34

18 - 25

4,0

380 - 480

30 - 34

18 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость  - высокая  в  рекомендуемых  условиях  службы. Сопротивление  ударам -  хорошее. Возможна  обработка  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей при  содержании  углерода  в  основном  металле ≤ 0,25 %. При  содержании  углерода  ≥ 0,25 % производиться  предварительный  подогрев  детали  до  температуры 200-300°С. Возможно исполнение проволоки для наплавки в СО2, или Ar + CO2.

 

Применение

Наплавка натяжных колес гусеничных машин, опорных роликов, крановых колес, роликов  рольгангов, оси катков, посадочных мест валов, восстановление размеров деталей из углеродистых сталей  и т.п.

 

ПП-Нп-45

Общая характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-45 предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки в среде защитных газов  деталей, работающих  при  повышенных  температурах и больших  удельных  давлениях.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HRC  52-58
после  отжига:  750°С,
выдержка  3 ч  -  HRC  25-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки в углекислом газе

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

Расход СО2,
л/мин

1,6 - 1,8

150 - 250

24 - 28

10 - 15

7 - 12

2,0 - 2,2

180 - 300

25 - 29

15 - 20

8 - 13

2,4 - 2,6

200 - 360

26 - 30

20 - 25

9 - 14

2,8 - 3,0

220 - 400

27 - 32

20 - 25

10 - 16

 

Свойства  наплавленного  металла

 

Износостойкость - высокая при повышенных температурах до 600ºС. Сопротивление ударному износу - умеренное. Обрабатываемость резанием - удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

Перед наплавкой  желателен  предварительный  подогрев изделия  до  температуры  300-400°С. Непосредственно  после  наплавки - отпуск 400 - 500ºС, выдержка 1,5-2,0 часа.

 

Применение

Наплавка  ножей  горячей резки  металла,  прессового  и  штампового  инструмента, шнеков, деталей смесительных машин  и др.

 

ПП-АН180МН

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН180МН  предназначена  для  механизированной  наплавки    в  среде  защитных газов  деталей и узлов железнодорожного транспорта,  работающих  в  условиях  трения  металла  о  металл.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 24-31

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки в СО2

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

Расход СО2, л/мин

1,6 - 1,8

150 - 250

24 - 29

10 - 15

7 - 10

2,0 - 2,2

200 - 320

25 - 30

15 - 20

10 - 13

2,4 - 2,6

220 - 380

26 - 32

20 - 25

12 - 14

2,8 - 3,0

260 - 450

27 - 34

20 - 25

12 - 16

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - хорошая  в  рекомендуемых  условиях  службы. Сопротивление  ударам -  хорошее. Хорошо обрабатывается  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей при  содержании  углерода  в  основном  металле ≤ 0,25 %. При  содержании  углерода  ≥ 0,25 %  желателен предварительный  подогрев  детали  до  температуры 200 - 250°С. Возможно исполнение проволоки для наплавки в cмеси Ar + CO2.

 

Применение

Восстановление  изделий и узлов железнодорожного транспорта, наплавка осей, крановых колес, посадочных мест валов и др.

 

ПП-АН180М

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН180М  предназначена  для  механизированной  наплавки    в  среде  защитных газов  деталей и узлов железнодорожного транспорта,  работающих  в  условиях  трения  металла  о  металл.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 26-34

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки в СО2

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

Расход СО2, л/мин

1,6 - 1,8

150 - 250

24 - 29

10 - 15

7 - 10

2,0 - 2,2

200 - 320

25 - 30

15 - 20

10 - 13

2,4 - 2,6

220 - 380

26 - 32

20 - 25

12 - 14

2,8 - 3,0

260 - 450

27 - 34

20 - 25

12 - 16

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - хорошая  в  рекомендуемых  условиях  службы. Сопротивление  ударам -  хорошее. Хорошо обрабатывается  режущим  инструментом.

 

Технологические  особенности

Наплавка  производится  без  предварительного  подогрева  деталей при  содержании  углерода  в  основном  металле ≤ 0,25 %. При  содержании  углерода  ≥ 0,25 %  желателен предварительный  подогрев  детали  до  температуры 200 - 250°С. Возможно исполнение проволоки для наплавки в cмеси Ar + CO2.

 

Применение

Восстановление  изделий и узлов железнодорожного транспорта, наплавка осей, крановых колес, посадочных мест валов и др.

 

ПП-Нп-70

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-70 предназначена  для автоматической и полуавтоматической наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях  интенсивного абразивного  изнашивания с ударными нагрузками. Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем и наклонном  положениях  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

умеренная

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12-17

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 50-56
(2-й и последующие слои)

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,8 - 2,0

160 - 260

 24 - 27

10 - 15

2,2 - 2,4

200 - 300

 24 - 28

10 - 15

2,6 - 2,8

240 - 360

 25 - 29

15 - 20

3,0 - 3,2

260 - 400

 26 -  30

18 - 22

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам - высокое по сравнению с другими  износостойкими материалами. Является идеальным решением для обеспечения стойкости при совместном воздействии абразивного износа, высокого давления и ударных нагрузок. Наплавленный  металл  обычно  не  обрабатывается.

 

Технологические  особенности

Наплавка осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева не менее чем в два слоя. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 30-40 мм.   

 

Применение

Наплавка  зубьев, козырьков, стенок ковшей экскаваторов, ножей грейдеров и бульдозеров, деталей дробилок для размола твердых материалов, шнеков  и  др. 

 

ПП-Нп-80

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-80 предназначена  для автоматической и полуавтоматической наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях  интенсивного абразивного  изнашивания с ударными нагрузками. Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем и наклонном  положениях  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

умеренная

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12-17

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 56-62
(2-й и последующие слои)

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,8 - 2,0

160 - 260

 24 - 27

10 - 15

2,2 - 2,4

200 - 300

 24 - 28

10 - 15

2,6 - 2,8

240 - 360

 25 - 29

15 - 20

3,0 - 3,2

260 - 400

 26 - 30

18 - 22

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам - высокое по сравнению с другими  износостойкими материалами. Является идеальным решением для обеспечения стойкости при совместном воздействии абразивного износа, высокого давления и ударных нагрузок. Наплавленный  металл  обычно  не  обрабатывается.

 

Технологические  особенности

Наплавка осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева не менее чем в два слоя. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 30-40 мм.

 

Применение

Наплавка  бил углеразмольных мельниц, ножей грейдеров и бульдозеров, деталей дробилок для размола твердых материалов  и  др. 

 

ПП-Нп-100Х4

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-100Х4 предназначена  для  механизированной   наплавки открытой дугой, а также в среде защитных газов заготовок металлорежущего инструмента, работающих в условиях интенсивного изнашивания с ударными нагрузками при повышенных температурах. Рекомендуется  для  наплавки    на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

шлаковой корки практически нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10 - 16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная, необходим  предварительный  подогрев

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 60-62

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

 

1,6 - 1,8

160 - 300

25 - 30

12 - 20

10 – 13
12 - 15

2,0 - 2,2

200 - 350

26 - 31

15 - 20

 

Свойства  наплавленного  металла

Наплавку заготовок малых размеров можно выполнять без предварительного подогрева. Крупные заготовки рекомендуется предварительно подогревать до 350-450º С. Термообработка: отжиг при 850 ºС, выдержка 3 часа;  закалка – нагрев до 1220-1270ºС, охлаждение в масле;  отпуск 530-560ºС, выдержка один или два раза по 1 часу.

 

Технологические  особенности

Наплавку заготовок малых размеров можно выполнять без предварительного подогрева. Крупные заготовки рекомендуется предварительно подогревать до 300-400º С.

 

Применение

Наплавка  ножей холодной и  горячей резки металла, металлорежущего и штампового инструмента и др.

 

ПП-Нп-150Х

Общая характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-150Х предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях интенсивного газо - и  гидроабразивного  изнашивания при высоких нагрузках.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая,  сплошной корки  нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

12-18

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

малая

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

НRC 60-66

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

150 - 250

25 - 28

15 - 20

2,0 - 2,2

180 - 300

26 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 340

26 - 29

20 - 25

2,8 - 3,0

260 - 380

27 - 30

20 - 25

3,2

280 - 400

28 - 32

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость – высокая. Сопротивление ударам - пониженное. Наплавленный  металл  обрабатывается  только  шлифованием. В  наплавленном  металле  могут,  наблюдаются  трещины,  которые  обычно  не  снижают  эксплуатационной  стойкости  деталей.

 

Технологические  особенности

Рекомендуется  предварительный  и  сопутствующий  подогрев  деталей  до 300-400ºС. Наплавку ведут не болем чем в три слоя с поперечними колебаниями порошковой проволоки. Возможна наплавка порошковой проволокой в виде присадки в среде аргона и др. газов.

 

Применение

Наплавка  подающих шнеков при производстве кирпича и цемента, деталей смесителей, рабочих органов машин для переработки грунта, лемехов плугов, наплавка корпусов и рабочих колес землесосов и др.

 

ПП-Нп-200

Общая  характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-200 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях абразивного  изнашивания с ударными  нагрузками. Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем и наклонном  положениях  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

шлаковой корки практически нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

15-22

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 58-63

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 250

23 - 27

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 320

24 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

240 - 360

24 - 28

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 420

25  - 30

20 - 25

3,2

300 - 450

26 - 30

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам -  высокое по сравнению  с другими  износостойкими материалами. Исключительно высокая сопротивляемость против абразивного износа грунтом и минералами. Наплавленный  металл  можно обрабатывать только шлифовкой.

 

Технологические  особенности

Наплавка  осуществляется  без  предварительного  и  сопутствующего  подогрева  не   менее  чем  в  два  слоя. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Допускается  многослойная  наплавка  отдельных  участков  толщиной до 10- 30 мм.

 

Применение

Наплавка зубьев и ковшей скальных экскаваторов, мельниц для размола твердых материалов, вальцовые прессы, шнеков, миксеров, деталей сельского хозяйства и строительной техники и т.п.

 

ПП-Нп-20Х

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-20Х предназначена  для    наплавки  под  флюсом, открытой дугой и в среде защитных газов деталей, работающих  в  условиях трения  металла  о  металл, нагрева  до 450ºС, воздействия  химически  активных  сред.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-20С

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

до  400º С  отличная

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10-15

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 – 1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 42-50

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 250

27 - 30

15 - 20

2,0 - 2,2

200 - 280

28 - 31

15 - 20

2,4 - 2,6

240 - 320

29 - 32

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 340

30  - 33

20 - 25

3,2 - 3,4

320 - 450

31 - 33

20 - 30

3,6

350 - 480

32 - 34

20 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо  сопротивляется  истиранию  при  температуре до 450ºС. Сопротивление  ударам -удовлетворительное. Стойкий против  коррозии  в  среде  пара  и   морской  воды. Обрабатываемость  резанием – удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  250 - 300ºС.  Термообработка: отжиг при 770 - 780ºС, выдержка 3 ч, охлаждение  со  скоростью  30 - 40ºС/ч.  

 

Применение

Наплавка  плунжеров  гидропрессов,  уплотнительных  поверхностей  деталей  трубопроводной  арматуры, работающей  при  температуре  до  450ºС.

 

ПП-Нп-30Х

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-30Х предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки под флюсом, открытой дугой, а также в среде защитных газов деталей, работающих  в  условиях  интенсивного  абразивного  изнашивания  и  коррозии, умеренных  нагрузок  при  обычных  и  повышенных [≤ 450ºС]  температурах.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-20С

Формирование  наплавленного  валика

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошее

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10 -16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 -1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки  HRC 44-54
после  отжига      HRC 26-32

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

 

1,6 -1,8

150 - 240

27 - 30

15 - 20

20 – 25
20  - 25

2,0 - 2,2

180 - 280

28 - 30

15 - 20

2,4 - 2,6

220 - 340

29 - 31

20 - 25

2,8 - 3,0

280 -  360

30 - 32

20 - 25

3,2 - 3,4

320 - 420

31 - 33

20 - 30

3,6

350 - 480

31 - 34

20 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Хорошо  сопротивляется  истиранию  при  температуре  до 450ºС. Сопротивление  ударам – удовлетворительное.  Стойкий  против  коррозии  в  среде  пара  и  воды. Обрабатываемость  резанием – удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

При  наплавке  массивных  изделий  необходим  предварительный  подогрев  до  250-300ºС.  Термообработка: отжиг при 800 - 820ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью  30-40º С/ч.  Закалка  при  1000 -1050ºС  на масло,  отпуск  250-300ºС,  выдержка 2 ч,  HRC 48 -54.

 

Применение

Наплавка  опорных  роликов  тракторов и  экскаваторов, детали  транспортеров, плунжеров  гидропрессов, шеек коленчатых  валов, штампов и др.

 

ПП-Нп-180Х6

Общая характеристика

Самозащитная  порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-180Х6 предназначена  для  наплавки  открытой  дугой  деталей, работающих  в  условиях интенсивного абразивного  изнашивания с ударными  нагрузками. Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем и наклонном  положениях  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость шлаковой корки             

-

шлаковой  корки практически  нет

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

15 - 22

Склонность наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

умеренная

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,2

Твердость  наплавленного  металла     

-

НRC 52-58

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 250

24 - 28

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 300

25 - 28

15 - 20

2,4 - 2,6

250 - 350

26 - 29

20 - 25

2,8 - 3,0

300 - 420

27 - 30

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление  ударам -  высокое по сравнению  с другими  износостойкими материалами. Исключительно высокая сопротивляемость против абразивного износа грунтом и минералами. Наплавленный  металл  можно обрабатывать только шлифовкой.

 

Технологические  особенности

Наплавка  осуществляется  без  предварительного  и  сопутствующего  подогрева  не   менее  чем  в  два  слоя. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Допускается  многослойная  наплавка  отдельных  участков  толщиной до 20-40 мм.

 

Применение

Наплавка черпаков драг, зубьев ковшей экскаваторов, лопастей грейдеров, ножей бульдозеров, работающих в особо тяжелых условиях абразивно-ударного изнашивания (мерзлые грунты, скальные породы).

 

ПП-Нп-19Х

ПП-Нп-90

Общая характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-90 предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки открытой дугой и в  среде защитных газов  деталей, работающих  при  повышенных  температурах и больших  удельных  давлениях.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HRC  55-62
после  отжига:  750°С,
выдержка  3 ч - HRC  25- 30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки самозащитной проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

150 - 250

24 - 28

10 -15

2,0 - 2,2

180 - 300

25 - 29

15 - 20

2,4 - 2,6

200 - 360

26 - 30

20 - 25

2,8 - 3,0

220 - 400

27 - 31

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая при повышенных температурах до 600ºС. Сопротивление ударному износу - умеренное. Обрабатываемость резанием - удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

Перед наплавкой  желателен  предварительный  подогрев изделия  до  температуры  300-400°С. Непосредственно  после  наплавки - отпуск 400 - 500ºС, выдержка 1,5-2,0 часа.

 

Применение

Наплавка  штампов и быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического оборудования (пуансоны, матрицы, оси, валки, направляющие  и др.).

 

ПП-Нп-90Х18

Общая характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-90Х18 предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки открытой дугой и в  среде защитных газов  деталей, работающих  при ударно-абразивном износе в коррозионной среде.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HRC  45-50
после  отпуска: 55 - 58
после  отжига:  850°С,
выдержка  3 ч  -  HRC  25- 30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки самозащитной проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

150 - 250

24 - 28

10 - 15

2,0 - 2,2

180 - 300

25 - 29

15 - 20

2,4 - 2,6

200 - 360

26 - 30

20 - 25

2,8 - 3,0

220 - 400

27 - 31

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Обрабатываемость резанием после наплавки – затруднительна, после отжига - хорошая.

 

Технологические  особенности

Перед наплавкой  желателен  предварительный  подогрев изделия  до  температуры  250-350°С. Термообработка: закалка – нагрев до 1000 - 1050 ºС, охлаждение в масле;  отпуск 350-400ºС, выдержка 1,0-1,5 часа.

 

Применение

Наплавка  ножей холодной резки, инструмента для холодной вытяжки, режущих кромок ножей, деталей работающих при гидроабразивном износе.

 

ПП-Нп-50Х14

Общая характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-50Х14 предназначена  для  автоматической  и  полуавтоматической  наплавки открытой дугой и в  среде защитных газов  деталей, работающих  при ударно-абразивном износе в коррозионной среде.  Рекомендуется  для  наплавки  в  нижнем  положении  на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Формирование  наплавленного  валика

 

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч  

-

10-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная

Расход проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,1-1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HRC  50-58
после  отпуска: 52 - 55
после  отжига:  800°С,
выдержка  3 ч  -  HRC  25-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки самозащитной проволокой

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

150 - 250

24 - 28

10 - 15

2,0 - 2,2

180 - 300

25 - 29

15 - 20

2,4 - 2,6

200 - 360

26 - 30

20 - 25

2,8 - 3,0

220 - 400

27 - 31

20 - 25

 

Свойства  наплавленного  металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатываемость резанием после наплавки – затруднительна, после отжига - хорошая.

 

Технологические  особенности

Перед наплавкой  желателен  предварительный  подогрев изделия  до  температуры  250-350°С. Термообработка: закалка – нагрев до 1000 - 1050 ºС, охлаждение в масле;  отпуск 350-400ºС, выдержка 1,0 – 1,5 часа.

 

Применение

Наплавка инструмента для холодной вытяжки, режущих кромок ножей, деталей работающих при гидроабразивном износе.

 

ПП-АН157

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-АН157 предназначена  для   наплавки под флюсом и в среде аргона уплотнительных поверхностей  арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах (до 600°С), а также для других деталей, где требуется соответствующая стойкость против задирания.  Рекомендуется  для  наплавки   на  постоянном  токе  обратной  полярности. 

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая марка флюса                 

 

АН-26С, АН-26П

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

12-16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05 – 1,15

Твердость  наплавленного  металла     

-

HRC 38 - 58

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки под флюсом

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

2,8 - 3,0

280 - 350

28 - 30

18 - 25

3,2 - 3,4

300 - 380

29 - 31

20 - 25

Возможно, изготовление проволоки Ø2,0 – 3,2 мм  для наплавки в среде аргона.

 

Свойства  наплавленного  металла

В условиях воздействия паровой среды при температуре до 600° С и удельном давлении до 600 кгс/см² наплавленный металл отличается хорошей стойкостью против задиров, эрозии и коррозии.

 

Технологические  особенности

Наплавка   производится  с  предварительным  подогревом до температуры 500°С, непосредственно после наплавки производят отпуск при 660 - 860°С, выдержка 2 часа с последующим замедленным охлаждением.

 

Применение

Наплавка  уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры, работающей при высоких параметрах среды.

 

ПП-ЭЛ-2С

ПП-Нп-100ХМВФ

ПП-Нп-45В9Х3СФ

Общая  характеристика

Порошковая  проволока  марки  ПП-Нп-45В9Х3СФ предназначена  для  автоматической  наплавки под  флюсом  деталей, работающих  в  условиях термической  усталости  и  больших  удельных  давлений.  Рекомендуется  для  наплавки    на  постоянном  токе  обратной  полярности

 

Сварочно-технологические  свойства

Рекомендуемая  марка  флюса              

-

АН-20C,  АН-26C

Формирование  наплавленного  валика

-

хорошее

Отделимость  шлаковой  корки             

-

до  400°С -  хорошая

Коэффициент  наплавки,  г/ А.ч            

-

10 - 16

Склонность  наплавленного  металла к  образованию  трещин

-

повышенная, необходим  предварит. подогрев

Расход  проволоки на 1 кг  наплавленного  металла, кг                    

-

1,05

Твердость  наплавленного  металла     

-

после  наплавки: HRC  43-55
после  отпуска:  500°С,
выдержка  2 ч  - HRC  46-53
после  отжига  800°С,
выдержка  3-ч  -  HRC  25-30

 

Рекомендуемые  режимы  наплавки

Диаметр  проволоки, мм

Ток,  А

Напряжение,  В

Скорость  наплавки,  м/ч

1,6 - 1,8

160 - 240

28 - 30

10 - 15

2,0 - 2,2

200 - 280

28 - 31

15 - 20

2,4 - 2,6

240 - 320

29 - 32

20 - 25

2,8 - 3,0

280 - 360

30 - 33

20 - 25

3,2 - 3,4

320 - 380

31 - 34

25 - 30

3,6

360 - 420

31 - 34

25 - 30

 

Свойства  наплавленного  металла

Отличная  стойкость  против  износа  трением  при  повышенных  температурах.
Термическая  выносливость - хорошая.  Сопротивление  ударам - удовлетворительное.  Обрабатываемость  резанием – удовлетворительная.

 

Технологические  особенности

Обязателен  предварительный  и  сопутствующий  подогрев  наплавляемого  изделия  до  температуры  350-400°С. После  наплавки  -  медленное  охлаждение    со  скоростью  40 - 60°С/ч.

 

Применение

Наплавка стальных  валков для  горячей  прокатки  труб  и  сорта,  ножей  горячей  резки  металла,  бойков  молотов,  тянущих  роликов  моталок,  тормозных  шкивов.

 

Адрес

г. Киев, пр-т Победы, 65

Контакты

  • Тел.:  (044) 422-51-88
  • Тел.:  (044) 422-51-87
  • E-mail: info@elna.com.ua