engbanner

Электроды ВСЕ

S-4301.I

Стандарт

AWS A5 1 / ASME SFA5,1 E6019
JIS Z3211 E4319
EN ISO 2560-A - E35 2 RA 1 2

Применение

S-4301.1 – ильменитовый электрод, предназначен для углеродистых сталей. Надежная сварка соединений, которые подвержены высоким нагрузкам: несущих элементов корабельных корпусов, резервуаров высокого давления и элементов зданий

Характеристики при использовании

S-4301.1 – электрод, который предназначен для выполнения общих сварочных работ. Этот проволочный электрод может использоваться для сварки конструкционных сталей тяжелого профиля, толщиной до 25 мм (1 дюйма), благодаря отличной стойкости к растрескиванию и точечной коррозии наплавляемого металла, а также очень хорошей способности наплавляемого металла проводить рентгеновские лучи, что выделяет его среди электродов ильменитового типа.

Примечания относительно использования

(1) Следите за силой тока при сварке конструкций, где требуется бездефектность наплавляемого металла при анализе с помощью радиографии.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) ±

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,05 0,10 0,37 0,021 0,014

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
382 (55,500) 437 (63,500) 31,2 0 (32)
-20 (-4)
88 (65)
56 (42)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 4,5 (11/64) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14)
400 (16)
400 (16)
450 (18)
400 (16) 400 (16)
450 (18)
450 (18)
В нижнем положении 50~85 80~130 120~180 145~200 170~250 240~310
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 45~70 60~110 110~150 120~180 130~200 -

 

S-4303.V

Стандарт

JIS Z3211 E4303
EN ISO 2560-A - E38 2 RA 1 2

Применение

S-4303.V может использоваться для выполнения сварочных работ общего назначения, а именно: сварки углеродистых сталей в кораблестроении, автомобилестроении, при изготовлении и ремонте подвижного железнодорожного состава, в строительстве, мостостроении, для сварки легких профилей

Характеристики при использовании

S-4303.V - электрод, содержащий известь и диоксид титана, имеет отличные эксплуатационные качества для сварки во всех пространственных положениях. Легким движением электрода образуется ровный сварной шов с мелкой рябью, особенно при сварке в вертикальном (по направлению вверх) и потолочном положениях. Механические свойства наплавляемого металла превосходные, почти такие же, как у металла, наплавляемого электродами, обеспечивающими низкое содержание водорода в наплавляемом металле.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 70~100 oC (158~212 oF ) в течение 30~60 минут.
(2) Свойства дуги не столь хорошие, электрод подходит для сварки прерывистым швом.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) ±

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,06 0,15 0,47 0,021 0,012

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
422 (61,300) 454 (65,900) 30,8 0 (32)
-20 (-4)
124 (92)
81 (60)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 65~100 100~140 140~190 200~260 250~330
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~90 80~130 110~170 140~210 -

 

S-4303.T

Стандарт

JIS Z3211 E4303
EN ISO 2560-A - E38 2 RA 1 2

Применение

S-4303.T – электрод, который может применяться для очень эффективной сварки во всех пространственных положениях соединений в автомобилестроении, машиностроении, строительстве и мостостроении.

Характеристики при использовании

S-4303.T – электрод, содержащий известь и диоксид титана, предназначен для сварки во всех пространственных положениях. Железный порошок, содержащийся в покрытии, обеспечивает возможность правки и эффективность сварки. Подходит для сварки прихваточным швом или сварки прерывистым швом. Механические свойства наплавляемого металла хорошие, ударная вязкость лучшая, чем у металла, наплавленного ильменитовым электродом.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 70~100 °C (158~212 °F ) в течение 30~60 минут.
(2) Следите за соблюдением рекомендованной силы сварочного тока.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) ±

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,06 0,16 0,48 0,019 0,014

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
436 (63,300) 489 (71,000) 28,9 0 (32) 98 (73)

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 65~100 100~140 140~190 200~250 250~330
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~90 80~130 110~170 140~210 -

 

S-6010.D

Стандарт

AWS A5,1 / ASME SFA5,1 E6010
JIS Z3211 E4310
EN ISO 2560-A - E38 0 C 2 5

Применение

S-6010.D может использоваться для сварки труб, резервуаров-хранилищ, резервуаров высокого давления, для сварки литых сталей при выполнении ремонтных работ, применяться в машиностроении и для сварки тяжелых конструкций.

Характеристики при использовании

S-6010.D – это тип электрода, покрытие которого имеет высокое содержание целлюлозы, предназначен для сварки во всех пространственных положениях, включая вертикальное положение по направлению вниз при использовании постоянного сварочного тока DC(+). S-6010.D обеспечивает глубокое проваривание основного металла и быстрое затвердевание наплавляемого металла.

Примечания относительно использования

(1) Следите, чтобы сила сварочного тока не превышала рекомендуемые значения.
(2) Так как этот электрод абсорбирует влагу, следите за условиями его хранения.

Положение сваривания

Ток

Постоянный DC(+)

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,10 0,17 0,42 0,015 0,017

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
447 (64,900) 517 (75,000) 32,3 -30 (-22) 62 (46)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 50~75 70~110 110~155 155~200
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 40~70 55~105 90~140 120~180

 

S-6011.D

Стандарт

AWS A5,1 / ASME SFA5,1 E6011
JIS Z3211 E4311
EN ISO 2560-A - E38 0 C 1 5

Применение

S-6011.D предназначен для сварки тонкого стального листа и труб.

Характеристики при использовании

Обеспечивает хорошую свариваемость при плохой подготовке кромок, применяется для сварки в вертикальном положении по направлению вверх и вниз, при сварке труб пригоден для сварки во всех пространственных положениях.

Примечания относительно использования

(1) Следите, чтобы сила сварочного тока не превышала рекомендуемые значения.
(2) Так как этот электрод абсорбирует влагу, следите за условиями его хранения.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,11 0,16 0,51 0,015 0,012

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
468 (68,000) 558 (81,000) 29,7 -30 (-22) 51 (38)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK, CWB

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 50~75 70~110 110~155 155~200
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 35~70 55~105 90~140 120~180

 

S-6013.LF

Стандарт

AWS A5,1 / ASME SFA5 E6013
JIS Z3211 E4313
EN ISO 2560-A - E38 0 R 1 2

Применение

S-6013.LF может использоваться в машиностроении, автомобилестроении, для сварки легких стальных профилей, а также для обработки поверхности тяжелых стальных конструкций.

Характеристики при использовании

S-6013.LF – электрод с высоким содержанием диоксида титана, при его использовании образуется незначительное количество дыма. Образование дыма на 20% меньше по сравнению с обычными электродами, имеющими высокое содержание диоксида титана, также возможна сварка во всех пространственных положениях. S-6013.LF может использоваться для сварки легких стальных профилей благодаря стабильной дуге, неглубокому проплавлению и ровному сварочному шву.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 70~100 °C (158~212 °F ) в течение 30~60 минут.
(2) Следите за соблюдением рекомендованной силы сварочного тока.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) ±

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,05 0,23 0,35 0,022 0,017

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
439 (63,700) 488 (70,900) 26,8 0 (32) 67 (50)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK, CWB

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16)
450 (18)
400 (16)
450 (18)
450 (18)
В нижнем положении 50~95 80~130 120~180 160~230 220~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 45~90 60~120 100~160 120~200 -

 

S-6013.V

Стандарт

AWS A5,1 /ASME SFA5,1 E6013
JIS Z3211 E4313
EN ISO 2560-A - E38 0 RC 1 1

Применение

S-6013.V предназначен для сварки конструкций из стального листа при строительстве и ремонте подвижного железнодорожного состава, в автомобилестроении, для поверхностной обработки тяжелых стальных конструкций. Для заполнения раковин в конструкциях из литой стали.

Характеристики при использовании

S-6013.V – электрод, содержащий рутил и целлюлозу, имеет очень хорошие эксплуатационные характеристики. Данный электрод может использоваться для сварки тонкостенных труб малого диаметра. Также этот электрод предназначен для сварки в вертикальном положении по направлению вниз.

Примечания относительно использования

(1) В случае выполнения сварки в вертикальном положении по направлению вниз передвигайте электрод таким образом, чтобы его кончик постоянно касался основного металла, как показано на рисунке.
(2) Перед использованием просушите электроды при температуре 70~100 °C (158~212 °F ) в течение 30~60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) ±

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,09 0,32 0,48 0,017 0,012

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
460 (66,700) 550 (79,800) 27,5 0 (32) 65 (48)

Одобрено

CWB

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16)
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 60~100 100~140 140~190 190~240

 

S-6027.LF

Стандарт

AWS A5,1 / ASME SFA5,1 E6027
JISZ3211 E4327
EN ISO 2560-A - E38 0 R 1 4

Применение

S-6027.LF – электрод, при применении которого образуется незначительно количество дыма, предназначен для эффективной сварки угловых соединений в горизонтальном и нижнем пространственном положении в кораблестроении, строительстве и мостостроении.

Характеристики при использовании

S-6027.LF – электрод, содержащий металлический порошок оксида железа. Образование дыма на 30-50% меньше по сравнению с обычными электродами. S-6027.LF имеет отличные эксплуатационные качества для ручной сварки, сварки наклонным электродом и автоматической контактной сварки. Стойкость к образованию углублений на обрабатываемой поверхности высокая, даже при сварке оцинкованных крашеных листов или стыков, которые имеют зазор.

Примечания относительно использования

(1) При ручной сварке используйте метод контактной сварки.
(2) При сварке наклонным электродом оптимальный коэффициент скорости 1,2~1,5.
(3) Перед использованием просушите электроды при температуре 70~100 °C (158~212 °F ) в течение 30~60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,07 0,32 0,76 0,023 0,013

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
448 (65,100) 499 (72,500) 32,0 -30 (-22) 47 (35)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK

Упаковка

Пакет 10 кг (22 фунта)
Картонный ящик 10 кг (22 фунта) X 2 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 4,0 (5/32) 4,5 (11/64) 5,0 (3/16) 5,5 (7/32) 6,0 (15/64) 6,4 (1/4) 7,0 (9/32)
Длина мм (дюймов) 550 (22) 550 (22)
700 (28)
700 (28) 700 (28) 700 (28) 700 (28) 700 (28)
В нижнем положении 140~180 170~210 180~230 210~250 240~290 260~310 280~330
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 150~180 160~200 180~240 210~260 230~290 250~310 280~330

 

S-7014.F

Стандарт

AWS A5.1 / ASME SFA5.1 E7014
EN ISO 2560-A - E42 0 R 1 2

Применение

Данный электрод предназначен для сварки углеродистых сталей всех типов, особенно для сварки угловых соединений листового металла в горизонтальном положении, а также для выполнения декоративных работ по металлу.

Характеристики при использовании

S-7014.F – это электрод, содержащий железный порошок, предназначен для высокоскоростной сварки во всех пространственных положениях. Так как этим электродом можно выполнять контактную сварку, манипулировать электродом при сварке угловых соединений в горизонтальном положении, а также в пазу, легко.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 70~100 °C (158~212 °F ) в течение 30~60 минут.
(2) Следите за соблюдением рекомендованной силы сварочного тока.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) ±

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,07 0,30 0,66 0,022 0,015

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
449 (65,200) 510 (74,100) 30,9 0 (32) 83 (61)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK, CWB

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 400 (16) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 95~140 140~200 180~250 240~310

 

S-7024.F

Стандарт

AWS A5,1 /ASME SFA5,1 E7024
JIS Z3211 E4924
EN ISO 2560-A - E42 0 RR 7 4

Применение

S-7024.F – электрод, который предназначен для сварки в нижнем и горизонтальном пространственном положении угловых швов внутренних элементов корпусов, зданий, оборудования.

Характеристики при использовании

S-7024.F – типичный электрод, содержащий порошок диоксида титана, электрод широко применяется для сварки угловых швов в нижнем и горизонтальном пространственном положении. Это очень хороший электрод, имеющий отличные эксплуатационные качества.

Примечания относительно использования

(1) Оптимальный коэффициент скорости 1~1,5%.
(2) Эксплуатационные характеристики ухудшаются при повышенной влажности электрода. Если электрод влажный, его необходимо просушить. [70~100°С (158-212°F), 30~60 минут]

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) ±

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,08 0,42 0,82 0,022 0,014

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
495 (71,900) 569 (82,600) 27,8 0 (32) 48 (36)

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 4,5 (11/64) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 400 (16) 450 (18) 450 (18)
700 (28)
450 (18)
700 (28)
450 (18)
700 (28)
В нижнем положении 100~150 140~200 180~230 200~250 260~300

 

S-7016.O

Стандарт

AWS A5,1 / ASME SFA5,1 E7016
JIS Z3211 E4316
EN ISO 2560-A - E42 2 B 1 2

Применение

S-7016.O – электрод, который предназначен для односторонней сварки труб и стыковых соединений общего назначения, а также для сварки углеродистых и высокопрочных сталей.

Характеристики при использовании

S-7016.O – электрод с однослойным покрытием для односторонней сварки. Его эксплуатационные характеристики отличные при выполнении сваривания во всех пространственных положениях.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 300~350°C (572~662°F) в течение 60 минут.
(2) Разорвите дугу, после перемещения кратера шва к боковой стенке шва.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,05 0,53 0,93 0,017 0,010

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
511 (74,200) 597 (86,700) 31,8 -20 (-4) 157 (116)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, NK

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 400 (16)
В нижнем положении 60~90 90~130 130~190 180~240
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 110~180 150~210

 

S-7016.M

Стандарт

AWS A5,1 / ASME SFA5,1 E7016
JIS Z3211 E4316
EN ISO 2560-A - E42 2 B 1 2

Применение

S-7016.M – электрод, который предназначен для сварки усиленных конструкций, высокопрочных и низколегированных сталей, а также резервуаров высокого давления.

Характеристики при использовании

S-7016.M используется для образования прочного наплавляемого металла при сварке усиленных конструкций, фиксирующих элементов конструкций, сталей с высоким содержанием серы и среднеуглеродистых сталей. Наплавляемый металл имеет отличные механические свойства и стойкость к растрескиванию.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 300~350°C (572~662°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или применяйте небольшую стальную пластину в начале сварки (для образования стабильной дуги) с целью предотвращения прожигания основного металла и образования отверстий.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,08 0,64 1,18 0,018 0,009

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
539 (78,300) 517 (89,600) 26,5 -20 (-4) 73 (54)

Одобрено

KR, ABS, NK

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~85 90~140 140~190 190~250 250~320
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~130 110~170 160~210 -

 

S-7016.H

Стандарт

AWS A5,1 /ASME SFA5,1 E7016
JIS Z3211 E4916
EN ISO 2560-A - E42 3 B 1 2

Применение

S-7016.H – электрод, который предназначен для сварки высокопрочных сталей в мостостроении, строительстве, судостроении, вагоностроении, а также сварки резервуаров высокого давления.

Характеристики при использовании

  • «Мягкая» стабильная дуга
  • Гладкий сварной шов
  • Отсутствие подрезов
  • Хорошая текучесть металла и отделимость окалины.
  • Хорошие механические свойства.
  • Отличная устойчивость к растрескиванию и проникаемость рентгеновских лучей сквозь наплавляемый металл.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 300~350°C (572~662°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или применяйте небольшую стальную пластину в начале сварки (для образования стабильной дуги) с целью предотвращения прожигания основного металла и образования отверстий.
(3) Применяйте ветровой экран для защиты от сильного ветра.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,08 0,62 1,22 0,017 0,011

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
560 (81,300) 620 (90,700) 28,5 -30 (-22) 80 (59)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~85 90~130 130~180 180~240 250~310
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 110~170 150~200 -

 

S-7016.LF

Стандарт

AWS A5,1 / ASME SFA5,1 E7016
JIS Z3211 E4916
EN ISO 2560-A - E42 3 B 1 2

Применение

S-7016.LF – электрод, который предназначен для сварки высокопрочных сталей в кораблестроении, строительстве, мостостроении, а также сварки резервуаров высокого давления.

Характеристики при использовании

S-7016.LF – электрод, обеспечивающий низкое содержание водорода в наплавляемом металле. Образование дыма на 20~30% меньше по сравнению с обычными электродами. S-7016.LF эффективен при использовании в местах с недостаточной вентиляцией. Проникаемость рентгеновских лучей и механические свойства наплавляемого металла хорошие. Благодаря низкому содержанию водорода в наплавляемом металле достигается хорошая стойкость к растрескиванию.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 300~350°C (572~662°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или применяйте небольшую стальную пластину в начале сварки (для образования стабильной дуги) с целью предотвращения прожигания основного металла и образования отверстий.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,08 0,62 1,29 0,016 0,011

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
550 (79,900) 605 (87,800) 29,0 -30 (-22) 75 (56)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~85 90~130 130~180 180~240 250~310
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~130 110~170 150~200 -

 

S-7016.G

Стандарт

AWS A5,1 /ASME SFA5,1 E7016
JIS Z3211 E4916
EN ISO 2560-A - E42 3 B 1 2

Применение

S-7016.G – электрод, который предназначен для сварки высокопрочных сталей в кораблестроении, строительстве, мостостроении, а также резервуаров высокого давления.

Характеристики при использовании

Наплавляемый металл имеет отличные механические свойства. Этот электрод можно использовать для сварки во всех пространственных положениях, внешний вид наплавляемого металла хороший.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 300~350°C (572~662°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или используйте небольшую стальную пластину в начале сварки (для образования стабильной дуги) с целью предотвращения прожигания основного металла и образования отверстий.
(3) Применяйте ветровой экран для защиты от сильного ветра.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,08 0,66 1,40 0,017 0,011

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
560 (81,300) 641 (93,100) 30,4 -30 (-22) 68 (50)

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~180 180~240 250~310
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 110~170 150~200 -

 

S-7018.G

Стандарт

AWS A5,1 /ASMESFA5,1 E7018
JIS Z3211 E4918
EN ISO 2560-A - E42 3 B 3 2

Применение

S-7018.G – электрод, предназначенный для высокоэффективной сварки высокопрочных сталей класса 490 Н/мм2 (73000 фунтов/дюйм2) в мостостроении, строительстве, вагоностроении и машиностроении.

Характеристики при использовании

S-7018.G – высокоэффективный электрод, содержащий железный порошок; при использовании этого электрода наплавляемый металл имеет низкий уровень водорода; применяется для сварки высокопрочных сталей класса 490 Н/мм² (73000 фунтов/дюйм²).

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 300~350°C (572~662°F) в течение 60 минут.
(2) Следите, чтобы дуга была как можно короче.
(3) Применяйте ветровой экран для защиты от сильного ветра.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,06 0,50 1,20 0,017 0,011

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
504 (73,200) 572 (83,100) 29,8 -30 (-22) 111 (82)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK, CWB

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14)
400 (16)
400 (16)
450 (18)
400 (16)
450 (18)
450 (18)
В нижнем положении 60~90 90~140 130~190 180~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 150~200 -

 

S-7028.F

Стандарт

AWS A5,1 / ASME SFA5 ,1 E7028
JIS Z3211 E4928
EN ISO 2560-A - E42 2 B 7 4

Применение

S-7028.F – электрод, который предназначен для высокоэффективной сварки угловых соединений конструкций из высокопрочной стали в кораблестроении, мостостроении и строительстве.

Характеристики при использовании

S-7028.F – электрод, имеет толстое покрытие, содержащее железный порошок. Данный электрод предназначен для применения в условиях, где требуется высокая скорость наплавки, а также требуется, чтобы электрод имел покрытие, содержащее железный порошок.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Перед началом сварки удалите ржавчину, воду и масло с поверхностей, которые будут свариваться.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,07 0,29 1,08 0,027 0,015

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
478 (69,400) 546 (79,300) 32,0 -20 (-4) 63 (47)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK

Упаковка

Пакет 10 кг (22 фунта)
Картонный ящик 10 кг (22 фунта) X 2 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 4,0 (5/32) 4,5 (11/64) 5,0 (3/16) 5,5 (7/32) 6,0 (15/64) 6,4 (1/4) 7,0 (9/32)
Длина мм (дюймов) 550 (22) 550 (22)
700 (28)
700 (28) 700 (28) 700 (28) 700 (28) 700 (28)
В нижнем положении 150~220 170~220 190~250 220~280 260~320 270~340 330~360

 

S-7048.V

Стандарт

AWSA5,1 /ASMESFA5,1 E7048
JIS Z3211 E4948
EN ISO 2560-A - E42 3 B 3 5

Применение

S-7048.V – электрод, который предназначен для сварки высокопрочных сталей в вертикальном пространственном положении с перемещением электрода вниз. Применятся в судостроении, строительстве и мостостроении.

Характеристики при использовании

S-7048.V специально разработан для сварки в вертикальном пространственном положении с перемещением электрода вниз. Окалина отпадает сама. Стойкость наплавляемого металла к растрескиванию хорошая.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 300~350°C (572~662°F) в течение 60 минут.
(2) Перед началом сваривания удалите со свариваемых поверхностей ржавчину, воду, масло и краску.
(3) Используйте метод отвода или применяйте небольшую стальную пластину в начале сварки (для образования стабильной дуги) с целью предотвращения прожигания основного металла и образования отверстий.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,06 0,54 1,05 0,011 0,009

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
473 (68,700) 564 (81,900) 30,8 -30 (-22) 68 (50)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 4,5 (11/64) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 400 (16) 450 (18) 450 (18) 450 (18)
В нижнем положении, в вертикальном положении по направлению вниз 100~160 140~210 180~240 220~270

 

S-8016.G

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E8016-G
JIS Z3211 E5516
EN ISO 2560-A - E46 3 1 Ni B 1 2

Применение

S-8016.G – электрод, который предназначен для сварки высокопрочных сталей в строительстве, мостостроении, а также кораблестроении.

Характеристики при использовании

  • Очень «мягкая» стабильная дуга
  • Гладкий сварной шов
  • Отсутствие подрезов
  • Высокая скорость наплавки, при этом очень экономный расход электрода.
  • Хорошая стойкость к растрескиванию наплавляемого металла.
  • Хорошие механический свойства и проникаемость рентгеновских лучей.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или применяйте небольшую стальную пластину в начале сварки (для образования стабильной дуги) с целью предотвращения прожигания основного металла и образования отверстий.
(3) Применяйте ветровой экран для защиты от сильного ветра.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni
0,08 0,34 1,44 0,011 0,009 0,94

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
519 (75,400) 613 (89,000) 28,8 -20 (-4)
-30 (-22)
160 (119)
141 (104)

Одобрено

ABS

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~180 180~240 250~310
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 110~170 150~200 -

 

S-8018.G

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E8018-G
JIS Z3211 E5518
EN ISO 2560-A - E46 2 1 Ni B 3 2

Применение

S-8018G – электрод, который предназначен для сварки высокопрочных сталей в кораблестроении, строительстве, мостостроении, а также сварки резервуаров высокого давления.

Характеристики при использовании

S-8018G содержит железный порошок и предназначен для сварки во всех пространственных положениях, при его использовании в наплавляемом металле образуется малое количество водорода.
Благодаря очень высокой скорости наплавки, время сварочных работ может быть значительно сокращено.
Механические свойства и стойкость к растрескиванию наплавляемого металла хорошие.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или начинайте сварку на небольшой металлической пластине, предназначенной специально для этой цели, так как прожог электродом основного металла может стать причиной растрескивания.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni
0,07 0,61 1,29 0,016 0,012 0,83

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
542 (78,700) 622 (90,300) 30,2 0 (32)
-20 (-4)
147 (109)
103 (76)

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 60~90 90~140 130~190 180~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 150~200 -

 

S-9016.G

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E9016-G
JIS Z3211 E5716
EN ISO 2560-A - E50 2 B 1 2

Применение

S-9016.G – электрод, предназначенный для сварки высокопрочных сталей при производстве резервуаров высокого давления, в мостостроении, вагоностроении и машиностроении где используется листовая высокопрочная сталь.

Характеристики при использовании

  • Хорошие эксплуатационные качества при сварке в любом пространственном положении.
  • Хорошие механический свойства и проникаемость рентгеновских лучей.
  • Стабильная дуга.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или начинайте сварку на небольшой металлической пластине, предназначенной специально для этой цели, так как прожог электродом основного металла может стать причиной растрескивания.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.
(4) Выполните предварительный нагрев электрода до 60~80°C (140~176°F) перед использованием. Температура варьируется в зависимости от толщины пластины и сорта стали.
(5) Если делать каждый сварочный проход толще, изменяя силу сварочного тока при низком коэффициенте скорости, будет увеличиваться ударная вязкость и предел текучести наплавляемого металла.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni Mo
0,06 0,52 1,09 0,016 0,010 0,56 0,23

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
570 (82,800) 655 (95,100) 27,2 0 (32)
-20 (-4)
125 (93)
78 (58)

Одобрено

ABS

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~180 180~240 250~310
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 85~120 110~170 150~200 -

 

S-10016.G

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E10016-G
JIS Z3211 E6916-N4CM1 U
EN 757 - E55 0 B 1 2

Применение

S-10016.G – электрод, который предназначен для сварки высокопрочных сталей при производстве резервуаров высокого давления, изготовлении гидротехнических затворов, а также в мостостроении.

Характеристики при использовании

  • Эксплуатационные качества электрода и проникаемость рентгеновских лучей сквозь наплавляемый металл очень хорошие, данные характеристики достигаются при сварке в любом пространственном положении.
  • Хорошая прочность наплавляемого металла.
  • Очень низкое содержание водорода и очень хорошая устойчивость наплавляемого металла к растрескиванию.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или начинайте сварку с небольшой стальной пластины, подготовленной специально для этих целей.
(3) Предварительно нагрейте до 100~150°C (212~302°F). Температура может варьироваться в зависимости от толщины листа и сорта стали.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni Mo
0,07 0,69 1,41 0,013 0,012 1,49 0,12

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
710 (103,130) 762 (110,680) 24,0 0 (32) 110 (81)

Одобрено

ABS

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~180 170~240 250~310
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 85~120 110~170 150~200 -

 

S-11016.G

Стандарт

AWS A5.5 / ASME SFA5.5 E11016-G
EN 757 - E62 2 Mn2NiMo B 1 2

Применение

S-11016.G – электрод, который предназначен для сварки высокопрочных сталей при производстве резервуаров высокого давления, изготовлении гидротехнических затворов, а также в мостостроении.

Характеристики при использовании

(1) Хорошая проникаемость рентгеновских лучей.
(2) Высокая стойкость к растрескиванию и хорошие механические свойства. Очень надежный электрод при сварке высокопрочных сталей класса 780 Н/мм² (1l6000 фунтов/дюйм²)

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или начинайте сварку с небольшой стальной пластины, подготовленной специально для этих целей.
(3) Предварительно нагрейте до 150~200°C (302~392°F). Температура может варьироваться в зависимости от толщины листа и сорта стали.
(4) Если делать каждый сварочный проход толще, изменяя силу сварочного тока или уменьшая скорость, будет увеличиваться ударная вязкость и предел текучести наплавляемого металла.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni Mo
0,07 0,45 1,56 0,017 0,013 0,20 2,25 0,40

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
760 (110,300) 790 (114,600) 24,0 -20 (-4) 130 (96)

Одобрено

ABS

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 60~90 90~130 130~180 180~240 250~310
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 85~120 110~170 150~200 -

 

S-9018.M

Стандарт

AWS A5.5 / ASME SFA5.5 E9018-M
EN 757 - E50 4 B 4 2

Применение

S-9018.M – электрод, который предназначен для сварки высокопрочной коррозионностойкой стали при производстве резервуаров высокого давления, в мостостроении, вагоностроении и машиностроении.

Характеристики при использовании

S-9018.M – электрод, используемый для сварки во всех пространственных положениях, покрытие которого содержит порошок железа.
Наплавляемый металл имеет хорошую стойкость к растрескиванию благодаря низкому содержанию водорода в нем.
Проникаемость рентгеновских лучей и эксплуатационные качества хорошие.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или начинайте сварку на небольшой металлической пластине, предназначенной специально для этой цели, так как прожог электродом основного металла может стать причиной растрескивания.
(3) Предварительно нагревайте электроды до 80~100°C (172~212°F). Температура может варьироваться в зависимости от толщины пластины и сорта стали.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni Mo
0,05 0,46 1,21 0,017 0,011 1,47 0,22

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
585 (85,000) 646 (93,800) 27,6 -50 (-58) 89 (66)

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 70~100 90~140 130~190 180~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 60~80 80~120 120~170 150~200 -

 

S-11018.M

Стандарт

AWS A5.5 / ASME SFA5.5 E11018-M
EN 757 - E62 4 B 4 2

Применение

S-11018.M - электрод, который предназначен для сварки низколегированных высокопрочных сталей, например сталей HY-80, HY-90 и HY-100.

Характеристики при использовании

S-11018.M – электрод для сварки низколегированной стали, имеет покрытие, содержащее порошок железа, при использовании обеспечивает низкое содержание водорода в наплавляемом металле, а также эффективный и быстрый перенос металла. Наплавляемый металл имеет хорошую проникаемость рентгеновских лучей, отличный предел прочности на растяжение и ударную вязкость.
Скорость наплавки выше, чем у электродов марки E11016-G.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Предварительно нагрейте до 200~300°C (392~572°F).
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni Cr Mo
0,07 0,48 1,62 0,023 0,012 2,04 0,21 0,35

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
722 (104,900) 796 (115,600) 21,6 -50 (-58) 50 (37)

Одобрено

ABS

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 150~200 -

 

S-7018.W

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E7018-W1
JIS Z3214DA5026G
EN ISO 2560-A - E42 2 B 3 2

Применение

S-7018.W – электрод, предназначенный для сварки углеродистых и высокопрочных коррозионностойких сталей.

Характеристики при использовании

S-7018.W содержит железный порошок и предназначен для сварки во всех пространственных положениях, при его использовании в наплавляемом металле образуется малое количество водорода.
Наплавляемый металл имеет высокую стойкость к атмосферной коррозии, благодаря содержанию меди (Cu), никеля (Ni) и хрома (Cr) в наплавляемом металле.
Стойкость наплавляемого металла к растрескиванию высокая, его механические свойства хорошие.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или начинайте сварку на небольшой металлической пластине, предназначенной специально для этой цели, так как прожог электродом основного металла может стать причиной растрескивания.
(3) Выполните предварительный нагрев электрода до 80~100°C (176~212°F) перед использованием. Температура варьируется в зависимости от толщины пластины и сорта стали.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni Cr Cu
0,05 0,56 0,62 0,015 0,013 0,23 0,24 0,37

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
505 (73,300) 573 (83,200) 31,3 -20 (-4) 100 (74)

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 60~90 90~140 130~190 180~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 150~200 -

 

S-8018.W

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E8018-W2
JIS Z3214DA5826W
EN ISO 2560-A - E50 2 B 3 2

Применение

S-8018.W – электрод, предназначенный для сварки высокопрочных сталей, имеющих высокую стойкость к коррозии, вызываемой воздействием различных погодных условий.

Характеристики при использовании

S-8018.W содержит железный порошок и предназначен для сварки во всех пространственных положениях, при его использовании в наплавляемом металле образуется малое количество водорода.
Наплавляемый металл имеет высокую стойкость к атмосферной коррозии, так как наплавляемый металл содержит медь (Cu), никель (Ni) и хром (Cr).
Стойкость наплавляемого металла к растрескиванию и его механические свойства хорошие.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или начинайте сварку на небольшой металлической пластине, предназначенной специально для этой цели, так как прожог электродом основного металла может стать причиной растрескивания.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni Cr Cu
0,06 0,54 0,95 0,014 0,011 0,57 0,56 0,38

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
604 (87,700) 648 (94,100) 27,4 -20 (-4) 117 (87)

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 60~90 90~140 130~190 180~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 150~200 -

 

S-7018.1

Стандарт

AWS A5,1 / ASME SFA5,1 E7018-1
JIS Z3211 E4918
EN ISO 2560-A - E42 4 B 3 2

Применение

S-7018.1 - электрод, который используется для сварки высокопрочной стали в мостостроении, вагоностроении, а также для сварки стальных конструкций при низких температурах.

Характеристики при использовании

S-7018.1 – высокоэффективный электрод, содержащий железный порошок; при использовании этого электрода в наплавляемом металле образуется небольшое количество водорода; применяется для сварки высокопрочных сталей. Эксплуатационные характеристики хорошие при использовании как постоянного, так и переменного сварочного тока при сварке во всех пространственных положениях.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Следите, чтобы дуга была как можно короче, не делайте широких зигзагообразных движений электродом.
(3) Используйте метод отвода или применяйте небольшую стальную пластину в начале сварки (для образования стабильной дуги) с целью предотвращения прожигания основного металла и образования отверстий.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S
0,06 0,25 1,25 0,017 0,012

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
480 (69,700) 550 (79,800) 30,2 -45 (-49) 94 (70)

Одобрено

ABS, LR, DNV, GL, CWB, RINA

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 400 (16) 450 (18) 450 (18) 450 (18)
В нижнем положении 60~90 90~140 130~190 180~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 150~200 -

 

S-7016.LS

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E7016-G
JIS Z3211 E4916-N1 AP L
EN ISO 2560-A - E46 6 1 Ni B 1 2

Применение

S-7016.LS – электрод, который предназначен для сварки высокопрочных сталей при низких температурах. Например, сварка морских сооружений и т. п.

Характеристики при использовании

S-7016.LS образует очень малое количество водорода в наплавляемом металле при сварке во всех пространственных положениях раскисленных алюминием сталей, а также стали TMCP, при низких температурах.
Наплавляемый металл содержит 0,9% Ni и имеет лучшую ударную вязкость, а также свойства смещения раскрытия вершины трещины при низких температурах. Проникаемость рентгеновских лучей и эксплуатационные качества хорошие.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 300~350°C (572~662°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или применяйте небольшую стальную пластину в начале сварки (для образования стабильной дуги) с целью предотвращения прожигания основного металла и образования отверстий.
(3) Следите, чтобы не был превышен предел теплопоступления, так как чрезмерное теплопоступление вызывает снижение ударной вязкости наплавляемого металла.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni
0,06 0,30 0,98 0,013 0,008 0,80

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
538 (78,100) 589 (85,500) 30,0 -45 (-49)
-60 (-76)
95 (70)
73 (54)

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~85 90~130 130~180 180~240 250~310
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~115 110~170 150~200 -

 

S-8016.C1

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E8016-C1
JIS Z3211 E5516-N5APL
EN ISO 2560-A - E46 5 2Ni B 1 2

Применение

S-8016.C1 предназначен для сварки стали, содержащей 2,5%Ni, используемой в оборудовании, предназначенном для эксплуатации при низких температурах.

Характеристики при использовании

S-8016.C1 – электрод для сварки во всех пространственных положениях, при его использовании в наплавляемом металле образуется малое количество водорода, наплавляемый металл содержит 2,5%Ni. Наплавляемый металл очень плотный и хорошо поддается механической обработке, что делает этот электрод подходящим для выполнения сварочных работ там, где требуется, чтобы сварные швы выдерживали нагрузку при экстремальных температурах [ниже -60°C(-75°F)].

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или начинайте сварку на небольшой металлической пластине, предназначенной специально для этой цели, так как прожог электродом основного металла может стать причиной растрескивания.
(3) Предварительный нагрев до 80~100°C (172~212°F).
(4) Температура варьируется в зависимости от толщины металла.
(5) Если делать каждый сварочный проход толще, изменяя силу сварочного тока или уменьшая скорость, будет уменьшаться ударная вязкость и предел текучести наплавляемого металла.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni
0,06 0,52 1,03 0,012 0,006 2,38

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
Термообработка
515 (74800) 592 (86000) 32,0 -60 (-76) 116 (86) 605 (112°F)x 1 час S. R

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 -

 

S-8016.C2

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E8016-C2
JIS Z3211 E5516-N7APL
EN ISO 2560-A - E46 6 3Ni B 1 2

Применение

S-8016.C2 предназначен для сварки стали, содержащей 3,5%Ni (ASTM A203: D, E), которая используется для изготовления резервуаров высокого давления и резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Характеристики при использовании

S-8016.C2 – электрод, при использовании которого в наплавляемом металле образуется малое количество водорода, предназначен для сварки во всех пространственных положениях стали, содержащей 3,5% Ni, используемой при низких температурах [-60 ~ -75°C (-75 ~ 103°F)]. Хорошая прочность наплавляемого металла при низких температурах.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Предварительный нагрев до 100~150°C (212~302°F). Температура предварительного нагрева варьируется в зависимости от толщины металла и марки стали.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni
0,06 0,50 0,90 0,011 0,006 3,20

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
Термообработка
530 (77000) 630 (91000) 30,0 -75 (-103) 60 (44) 605 (1121°F)x 1 час S. R

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 - -

 

S-8016.C3

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E8016-C3
JIS Z3211 E5516-N2
EN ISO 2560-A - E46 4 1 Ni B 1 2

Применение

S-8016.C3 – предназначен для сварки высокопрочной стали, содержащей 1% Ni, которая используется в машиностроении, для изготовления резервуаров высокого давления, резервуаров для хранения при низких температурах.

Характеристики при использовании

  • S-8016.C3 предназначен для сварки во всех пространственных положениях, при его использовании в наплавляемом металле образуется малое количество водорода.
  • Хорошая прочность наплавляемого металла при низких температурах.
  • Проникаемость рентгеновских лучей и эксплуатационные качества хорошие.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или применяйте небольшую стальную пластину в начале сварки (для образования стабильной дуги) с целью предотвращения прожигания основного металла и образования отверстий.
(3) Следите, чтобы не был превышен предел теплопоступления, так как чрезмерное теплопоступление вызывает снижение ударной вязкости наплавляемого металла.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni
0,06 0,54 1,12 0,015 0,006 0,96

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
540 (78400) 620 (90000) 26,0 -40 (-40) 80 (59)

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 - -

 

S-8018.C1

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E8018-C1
JIS Z3211 E5518-N5APL
EN ISO 2560-A - E46 5 1 Ni B 3 2

Применение

S-8018.C1 предназначен для сварки стали, содержащей 2,5%Ni, которая применяется при изготовлении оборудования, предназначенном для эксплуатации при низких температурах.

Характеристики при использовании

S-8018.C1 – железный порошковый электрод, при использовании которого образуется незначительное количество водорода в наплавляемом металле. Его покрытие содержит большое количество железного порошка, который улучшает эксплуатационные качества электрода. Наплавляемый металл очень плотный и хорошо поддается механической обработке, что делает этот электрод подходящим для выполнения сварочных работ там, где требуется, чтобы сварные швы выдерживали нагрузку при экстремальных температурах.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Предварительно нагревайте металл до 80~100°C (172~212°F).
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni
0,08 0,66 0,70 0,011 0,009 2,40

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
Термообработка
518 (75200) 593 (86100) 30,2 -60 (-76) 78 (58) 605 (112°F)x 1 час S. R

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 90~130 130~180 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 80~120 120~170 - -

 

S-8018.C3

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E8018-C3
JIS Z3211 E5518-N2
EN ISO 2560-A - E46 4 1 Ni B 3 2

Применение

S-8018.C3 – предназначен для сварки высокопрочной стали, содержащей 1% Ni, которая используется в машиностроении, для изготовления резервуаров высокого давления, резервуаров для хранения при низких температурах.

Характеристики при использовании

  • S-8018.C3 содержит железный порошок и предназначен для сварки во всех пространственных положениях, при его использовании в наплавляемом металле образуется малое количество водорода.
  • Хорошая прочность наплавляемого металла при низких температурах.
  • Благодаря очень высокой скорости наплавки, время сварочных работ может быть существенно сокращено.
  • Проникаемость рентгеновских лучей и эксплуатационные качества хорошие.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Используйте метод отвода или начинайте сварку на небольшой металлической пластине, предназначенной специально для этой цели, так как прожог электродом основного металла может стать причиной растрескивания.
(3) Выполните предварительный нагрев до 80~100°C (176~212°F) перед использованием. Температура варьируется в зависимости от толщины листа и марки стали.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Ni
0,07 0,59 1,00 0,020 0,009 0,94

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
540 (78400) 619 (89900) 30,8 -40 (-40) 76 (56)

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 - -

 

S-7010.A1

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E7010-A1
JIS Z3223 DT1216
ISO 2560-A - E42 0 Mo C 1 5

Применение

S-7010.A1 предназначен для сварки труб из стали, содержащей 0,5%Mo, паровых котлов высокого давления, барабанов, тонкой листовой стали, используемой в строительстве, а также сварки труб маслопроводов.

Характеристики при использовании

S-7010.A1 — электрод, с высоким содержанием целлюлозы и 0,5%Mo в покрытии. Проникаемость рентгеновских лучей и механические качества превосходные.

Примечания относительно использования

(1) Выполняйте предварительный нагрев до 100~200°C(212~392°F) и последующее нагревание до 620~680°C (1148-1256°F).
(2) Перед использованием просушите электроды при температуре 70~100°C (158~212°F ) в течение 30~60 минут.

Положение сваривания

Ток

Постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Mo
0,09 0,12 0,32 0,015 0,015 0,61

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Термообработка
503 (73000) 548 (79600) 27,8 620°C (1148°F)x1 час S.R

Одобрено

ABS, LR

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 55~80 80~120 120~160 160~210
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~70 70~110 110~150 -

 

S-7016.A1

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E7016-A1
JIS Z3223 DT1216
EN 1599 - E Mo B 1 2

Применение

S-7016.A1 предназначен для сварки стали, содержащей 0,5%Mo, которая используется в высокотемпературных паровых котлах и паровых котлах высокого давления, сталей, применяемых в химической промышленности, нефтеперерабатывающей промышленности, а также сварки литых деталей турбин. Также используется для сварки других низколегированных и высокопрочных сталей.

Характеристики при использовании

S-70161.A1 – электрод, обеспечивающий низкое содержание водорода в наплавляемом металле. Предназначен для сварки стали, содержащей 0,5%Mo, которая используется при высоких температурах и высоком давлении.

Примечания относительно использования

(1) Выполняйте предварительный нагрев до 100~200°C(212~392°F) и последующее нагревание до 620~680°C (1148-1256°F).
(2) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Mo
0,07 0,50 0,80 0,012 0,008 0,60

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Термообработка
560 (81000) 650 (94000) 28,0 620°C (1148°F)x1 час S.R

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 - -

 

S-7018.A1

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E7018-A1
JIS Z3223 DT1216
EN 1599 - E Mo B 3 2

Применение

S-7018.A1 предназначен для сварки стали, содержащей 0,5%Mo, которая используется в высокотемпературных паровых котлах и паровых котлах высокого давления, сталей, применяемых в химической промышленности, нефтеперерабатывающей промышленности, а также сварки литых деталей турбин. Также используется для сварки других низколегированных и высокопрочных сталей.

Характеристики при использовании

S-7018.A1 – железный порошковый электрод, при использовании которого образуется незначительное количество водорода в наплавляемом металле. Его покрытие содержит большое количество железного порошка, который улучшает эксплуатационные качества электрода.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(2) Выполняйте предварительный нагрев до 100~200°C(212~392°F) и последующее нагревание до 620~680°C (1148-1256°F).
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Mo
0,07 0,77 0,88 0,018 0,010 0,52

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Термообработка
477 (69300) 617 (89600) 32,8 620°C (1148°F)x1 час S.R

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~185 190~250 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 - -

 

S-8016.B1

Стандарт

AWS A5.5 / ASME SFA5.5 E8016-B1
EN 1599 - E CrMo0.5 B 1 2

Применение

S-8016.B1 предназначен для сварки стали, содержащей 0,5%Cr-0,5%Mo , которая используется в высокотемпературных паровых котлах и паровых котлах высокого давления, сталей, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Характеристики при использовании

S-8016.B1 – электрод, при использовании которого в наплавляемом металле образуется малое количество водорода, предназначен для сварки сталей с содержанием 0,5%Cr-0,5%Mo, используемой при высоких температурах. Стойкость наплавляемого металла к растрескиванию превосходная.

Примечания относительно использования

(1) Выполняйте предварительный нагрев до 150~250°C(302~482°F) и последующее нагревание до 628~680°C (1162-1256°F).
(2) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Mo
0,05 0,57 0,85 0,012 0,005 0,51 0,51

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Термообработка
505 (73300) 589 (85500) 31,0 620°C (1148°F)x1 час S.R

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 - -

 

S-8016.B2

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E8016-B2
JIS Z3223 DT2316
EN 1599 - E CrMol B 1 2

Применение

S-8016.B2 предназначен для сварки стали, содержащей 1,25%Cr-0,5%Mo, из которой изготавливаются трубки нагревателей, паропроводы и нагреватели паровых котлов тепловых электростанций, а также оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности.

Характеристики при использовании

S-8016.B2 – электрод при использовании которого в наплавляемом металле образуется малое количество водорода, предназначен для сварки во всех пространственных положениях.
Может использоваться для сварки стальных труб из стали, содержащей 1,25%Cr-0,5%Mo, а также высокоуглеродистой стали, содержащей Cr и Mo.

Примечания относительно использования

(1) Выполняйте предварительный нагрев до 150~300°C(302~752°F) и последующее нагревание до 670~730°C (1238-1346°F).
(2) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Mo
0,07 0,51 0,66 0,012 0,008 1,22 0,54

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Термообработка
537 (78000) 622 (90300) 29,8 690°C (1274°F)x1 час S.R

Одобрено

ABS

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 - -

 

S-8018.B2

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E8018-B2
JIS Z3223 DT2318
EN 1599 - E CrMol B 3 2

Применение

S-8018.B2 предназначен для сварки жаропрочной стали, содержащей 1,25%Cr-0,5%Mo, используемой для изготовления паропроводов паровых котлов тепловых электростанций, конструкций, используемых в море, оборудования нефтеперерабатывающих и химических заводов. Обычно используется для сварки паросиловых установок центральных электростанций, а также в судостроении, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Характеристики при использовании

S-8018.B2 – железный порошковый электрод, при использовании которого образуется незначительное количество водорода в наплавляемом металле. Его покрытие содержит большое количество железного порошка, который улучшает эксплуатационные качества электрода. Благодаря хорошим эксплуатационным качествам в основном используется для сварки тонкостенных паропроводов и ремонта литых стальных деталей.

Примечания относительно использования

(1) Выполняйте предварительный нагрев до 150~300°C(302~752°F) и последующее нагревание до 670~730°C (1238-1346°F).
(2) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Mo
0,07 0,51 0,66 0,012 0,008 1,22 0,54

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Термообработка
537 (78000) 622 (90300) 29,8 690°C (1274°F)x1 час S.R

Одобрено

ABS

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 - -

 

S-9016.B3

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E9016-B3
JIS Z3223 DT2416
EN 1599 - E CrMo2 B 1 2

Применение

S-9016.B3 предназначен для сварки жаропрочной стали, содержащей 2,25%Cr-1%Mo, используемой для изготовления паропроводов паровых котлов тепловых электростанций, конструкций, используемых в море, оборудования нефтеперерабатывающих и химических заводов.

Характеристики при использовании

S-9016.B3 предназначен для сварки во всех пространственных положениях, при его использовании в наплавляемом металле образуется малое количество водорода.

Примечания относительно использования

(1) Выполните предварительный нагрев до 200~350°C(392~662°F) и последующее нагревание до 680~730°C (1256-1346°F).
(2) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Mo
0,07 0,57 0,82 0,022 0,012 2,32 1,07

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Термообработка
554 (80500) 663 (96300) 25,6 690°C (1274°F)x1 час S.R

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 - -

 

S-9018.B3

Стандарт

AWS A5,5 / ASME SFA5,5 E9018-B3
JIS Z3223 DT2418
EN 1599 - E CrMo2 B 3 2

Применение

S-9018.B3 предназначен для сварки жаропрочной стали, содержащей 2,25%Cr-1%Mo, используемой для изготовления паропроводов паровых котлов тепловых электростанций, конструкций, используемых в море, оборудования нефтеперерабатывающих и химических заводов. Сварка литых сталей с содержанием 2,25%Cr-1%Mo.

Характеристики при использовании

S-9018.B3 – железный порошковый электрод, при использовании которого образуется незначительное количество водорода в наплавляемом металле. Его покрытие содержит большое количество железного порошка, который улучшает эксплуатационные качества электрода. Благодаря хорошим эксплуатационным качествам в основном используется для сварки тонкостенных магистральных труб и ремонта литых стальных деталей.

Примечания относительно использования

(1) Выполните предварительный нагрев до 200~350°C(392~662°F) и последующее нагревание до 680~730°C (1256-1346°F).
(2) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Mo
0,08 0,64 0,83 0,020 0,011 2,11 1,00

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Термообработка
570 (82800) 677 (98300) 24,2 690°C (1274°F)x1 час S.R

Одобрено

KR, ABS, LR, DNV

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 - -

 

S-8016.B5

Стандарт

AWS A5.5 /ASME SFA5.5 E8016-B5
EN 1599 - E CrMo5 B 1 2

Применение

S-8016.B5 предназначен для сварки стали, содержащей 0,5%Cr-1%Mo , которая используется в высокотемпературных паровых котлах и паровых котлах высокого давления, в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Характеристики при использовании

S-8016.B5 – электрод, при использовании которого в наплавляемом металле образуется малое количество водорода, предназначен для сварки сталей с содержанием 0,5%Cr-1%Mo, используемой при высоких температурах. Стойкость наплавляемого металла к растрескиванию превосходная.

Примечания относительно использования

(1) Выполняйте предварительный нагрев до 100~200°C(212~392°F) и последующее нагревание до 620~680°C (1148-1256°F).
(2) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Mo
0,10 0,48 0,59 0,019 0,009 0,51 1,00

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Термообработка
555 (80600) 633 (96300) 27,8 690°C (1274°F)x1 час S.R

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~130 130~190 190~240 250~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~120 120~170 - -

 

S-240A.R

Стандарт

JIS Z3251 DF2A-250-R

Применение

Поверхностное упрочнение роликов, шестерен, колес кранов и деталей оборудования, подвергающихся повышенному износу.

Характеристики при использовании

Очень стабильная дуга. Хорошие свойства покрытия и хорошая отделимость окалины.
Гладкий сварной шов и низкий уровень разбрызгивания.
Средняя коррозионная стойкость и ударная вязкость, довольно хорошие свойства для механической обработки.

Примечания относительно использования

(1) Поверхностное упрочнение литых стальных деталей большого размера и поковок, для сварки низколегированной и высокоуглеродистой стали требуется предварительный нагрев до температуры 150°C (302 °F) и более.
(2) При сварке в пазах, возможно появлений включений окалины в наплавляемом металле. Регулируйте наклон электрода к свариваемой поверхности.
(3) Перед использованием просушите электроды при температуре 70~100°C (158-212°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr
0,10 0,37 0,49 0,017 0,009 0,89

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Температура предварительного нагрева и межваликовая температура, °C(°F) Последующая термообработка Термообработка Твердость
(по Бриннелю)
150°C (302°F) - - 240
- - 650°C (1203°F) закалка с последующим отпуском 200
- - 900°C (1652°F), закалка в масле 330

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~85 80~130 130~180 180~240 210~280
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 40~70 70~120 120~160 - -

 

S-350A.R

Стандарт

JIS Z3251 DF2A-350-R

Применение

Предназначен для поверхностного упрочнения деталей муфт сцепления, подвергающимся незначительному абразивному износу.

Характеристики при использовании

S-350A.R – электрод известково-титанового типа, имеющий хорошие эксплуатационные качества и образующий металл сварного шва, который хорошо поддается механической обработке. Отделимость окалины и внешний вид наплавляемого металла хорошие. Возможна машинная обработка резцом для стали на большой скорости обработки. После механической обработки возможна закалка. Применяется для повышения интерметаллической абразивной стойкости.

Примечания относительно использования

(1) Поверхностное упрочнение литых стальных деталей большого размера и поковок, для сварки низколегированной и высокоуглеродистой стали требуется предварительный нагрев до температуры 150°C (302 °F) и более.
(2) При сварке в пазах, возможно появлений включений окалины в наплавляемом металле. Регулируйте наклон электрода к свариваемой поверхности.
(3) Перед использованием просушите электроды при температуре 70~100°C (158-212°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr
0,10 0,50 1,00 0,010 0,007 2,40

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Температура предварительного нагрева и межваликовая температура, °C(°F) Последующая термообработка Термообработка Твердость
(по Бриннелю)
150°C (302°F) - - 350
- - 650°C (1202°F) 280
- - 850°C (1562°F), O.Q 430

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~140 140~190 190~240 220~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~130 110~160 - -

 

S-260A.B

Стандарт

JIS Z3251 DF2A-300-B

Применение

Для удаления интерметаллической коррозии, поверхностного упрочнения и ремонта изношенных деталей, таких как валы, шестерни, колеса и т. п.

Характеристики при использовании

Стабильная дуга. Гладкий сварной шов Хороший перенос металла и хорошая отделимость окалины. Хорошая износостойкость и ударная вязкость наплавляемого металла.

Примечания относительно использования

(1) Необходим предварительный нагрев, в большинстве случаев при многослойной сварке низколегированной и высокоуглеродистой стали необходим предварительный нагрев до 150°C (302°F).
(2) Используйте метод отвода или применяйте небольшую стальную пластину в начале сварки (для образования стабильной дуги) с целью предотвращения прожигания основного металла и образования отверстий.
(3) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr
0,15 0,68 2,15 0,015 0,007 0,05

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Температура предварительного нагрева и межваликовая температура, °C(°F) Последующая термообработка Термообработка Твердость
(по Бриннелю)
150°C (302°F) - - 260
- - 650°C (1203°F) 240
- - 900°C (1652°F), закалка в масле 380

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~140 140~190 190~240 220~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~130 110~170 - -

 

S-350B.B

Стандарт

JIS Z3251 DF2A-400-B

Применение

Используется для повышения интерметаллической абразивной стойкости, поверхностного упрочнения вентиляторов, поддерживающих роликов и зубьев звездочек.

Характеристики при использовании

В большинстве случаев возможна механическая обработка наплавляемого металла. Твердость увеличивается закалкой после механической обработки. Используется в случаях, когда упрочненные поверхности подвергаются интерметаллической абразии или общему абразивному воздействию.

Примечания относительно использования

(1) В большинстве случаев предварительный нагрев не требуется, при упрочнении больших площадей необходим предварительный нагрев.
(2) В случаях высокой скорости охлаждения выполните предварительный нагрев или последующий нагрев зоны сваривания во избежание трудности механической обработки, вызванной закаливанием наплавленного металла.
(3) Следите за дугой, чтобы не прожечь отверстие в начале процесса сварки.
(4) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr
0,26 0,82 1,44 0,015 0,009 1,88

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Температура предварительного нагрева и межваликовая температура, °C(°F) Последующая термообработка Термообработка Твердость
(по Бриннелю)
150°C (302°F) - - 370
- - 650°C (1202°F) закалка с последующим отпуском 280
- - 850°C (1562°F), закалка в масле 470

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~140 140~190 190~240 220~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~130 110~170 - -

 

S-450B.B

Стандарт

JIS Z3251 DF2A-450-B

Применение

Предназначен для повышения стойкости к интерметаллической абразии и абразии при воздействии почвы. Поверхностное упрочнение шкивов, роликов, отвалов бульдозеров, зубьев звездочек, пальцев гусениц, дробилок, зубьев ковшей экскаваторов и конвейеров.

Характеристики при использовании

Наплавляемый металл, получающийся при использовании электрода S-450B.B, имеет смешанную аустенитно-мартенситную металлическую структуру и повышенную твердость, поэтому механическая обработка затруднена.

Примечания относительно использования

(1) Выполняйте предварительный нагрев до температуры 150°C (302°F) и более.
(2) В случаях многослойной наплавки выполняйте наплавку нижнего слоя, используя электрод, предназначенный для сварки углеродистых сталей и выделяющий малое количество водорода во время сваривания.
(3) Следите за дугой, чтобы не прожечь отверстие в начале процесса сварки.
(4) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Mo
0,30 1,06 0,56 0,019 0,010 1,64 0,63

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Температура предварительного нагрева и межваликовая температура, °C(°F) Последующая термообработка Термообработка Твердость
(по Бриннелю)
150°C (302°F) - - 420
300°C (572°F) - - 380
- - 650°C (1202°F) 6 часов F.C 410
- - 625°C (1157°F) 6 часов F.C 330

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~140 140~190 190~240 220~300
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 50~80 80~130 110~170 - -

 

S-500B.B

Стандарт

JIS Z3251 DF2B-500-B

Применение

Предназначен для повышения стойкости к интерметаллической абразии и абразии при воздействии почвы. Поверхностное упрочнение шкивов и пальцев и втулок гусениц.

Характеристики при использовании

S-500B.B – электрод, предназначенный для поверхностного упрочнения, особое внимание уделяется твердости наплавляемого металла, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость. Наплавляемый металл плохо поддается механической обработке. Уменьшить твердость наплавленного металла можно методом ступенчатого охлаждения после сварки. Используется в случаях, когда упрочненные поверхности подвергаются интенсивной интерметаллической абразии или незначительному общему абразивному воздействию.

Примечания относительно использования

(1) Выполняйте предварительный нагрев до температуры 150°C (302°F) и более.
(2) В случаях многослойной наплавки или сварки основного металла повышенной твердости выполняйте наплавку нижнего слоя, используя электрод, предназначенный для сварки углеродистых сталей и выделяющий малое количество водорода во время сваривания.
(3) Следите за дугой, чтобы не прожечь отверстие в начале процесса сварки.
(4) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Mo
0,41 0,75 1,73 0,018 0,007 1,60 0,86

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Температура предварительного нагрева и межваликовая температура, °C(°F) Последующая термообработка Термообработка Твердость
(по Бриннелю)
150°C (302°F) - - 520
300°C (572°F) - - 480

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~140 140~190 190~240 220~300

 

S-600B.B

Стандарт

JIS Z3251 DF2B-600-B

Применение

Предназначен для повышения стойкости к интенсивной интерметаллической абразии и абразии при воздействии почвы. Поверхностное упрочнение поддерживающих роликов и кромок ковшей.

Характеристики при использовании

S-600B.B – электрода, при использовании которого образуется наплавляемый металл, имеющий типичную мартенситную структуру. Предназначен для повышения стойкости к абразивному воздействию почвы. Твердость наплавляемого металла уменьшается при нагревании.

Примечания относительно использования

(1) Выполняйте предварительный нагрев до температуры 150°C (302°F) и более.
(2) В случаях многослойной наплавки или сварки основного металла повышенной твердости выполняйте наплавку нижнего слоя, используя электрод, предназначенный для сварки углеродистых сталей и выделяющий малое количество водорода во время сваривания.
(3) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Mo
0,52 1,10 1,61 0,022 0,009 3,90 1,34

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Температура предварительного нагрева и межваликовая температура, °C(°F) Последующая термообработка Термообработка Твердость
(по Бриннелю)
150°C (302°F) - - 540
300°C (572°F) - - 500
600°C (1112°F) - - 450

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~140 140~190 190~240 220~300

 

S-700B.B

Стандарт

JIS Z3251 DF3C-700-B

Применение

Для повышения стойкости к абразивному воздействию почвы. Поверхностное упрочнение отсекающих ножей и обсадных колонн.

Характеристики при использовании

S-700B.B – электрод, при использовании которого образуется наплавляемый металл, имеющий мартенситную структуру и твердость выше, чем металл, образующийся при использовании S-600B.B. Наплавляемый металл имеет мартенситную структуру с небольшим количеством вкраплений аустенитной структуры. Механическая обработка невозможна в состоянии «после сварки». В основном, предназначен для повышения стойкости к абразивному воздействию почвы.

Примечания относительно использования

(1) Выполняйте предварительный нагрев до температуры 150°C (302°F) и более.
(2) По возможности выполняйте последующую термообработку, нагреванием до 600°C (1112°F).
(3) В случаях многослойной наплавки или сварки основного металла повышенной твердости выполняйте наплавку нижнего слоя, используя электрод, предназначенный для сварки углеродистых сталей и выделяющий малое количество водорода во время сваривания.
(4) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Mo
0,56 1,26 1,67 0,029 0,011 4,06 1,84

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Температура предварительного нагрева и межваликовая температура, °C(°F) Последующая термообработка Термообработка Твердость
(по Бриннелю)
150°C (302°F) - - 610
300°C (572°F) - - 580

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 55~90 90~140 140~190 190~240 220~300

 

S-711

Стандарт

JIS Z3251 DFCrA-600-BR

Применение

Для повышения стойкости к абразивному воздействию почвы. Поверхностное упрочнение отсекающих ножей и обсадных колонн.

Характеристики при использовании

S-711 – электрод, при использовании которого образуется наплавляемый металл чрезвычайно стойкий к абразивному воздействию, исключая ударную нагрузку. S-711 – это электрод, при использовании которого образуется наплавляемый металл аустенитной структуры, имеющий твердость выше, чем металл, образующийся при использовании электрода марки S-700B.B.

  • Наплавляемый металл имеет аустенитную структуру и содержит карбид хрома.
  • Механическая обработка невозможна в состоянии «после сварки».

Примечания относительно использования

(1) Выполняйте предварительный нагрев до температуры 150°C (302°F) и более.
(2) Выполняйте зигзагообразные движения электродом шириной приблизительно 50 мм во время сварки.
(3) Избегайте чрезмерного разжижения металла.
(4) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr
3,47 0,90 1,11 0,018 0,014 33,80

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Температура предварительного нагрева и межваликовая температура, °C(°F) Последующая термообработка Термообработка Твердость
(по Бриннелю)
≥ 300 (572) - - 610

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 400 (16) 400 (16) 400 (16)
В нижнем положении 110~160 160~200 200~260

 

S-13MN.B

Стандарт

JIS Z3251 DFMA-250-B

Применение

Для защиты от царапин и ударов. Молотковые дробилки, щеки дробилок, валки дробилок и ковши транспортеров.

Характеристики при использовании

Хорошие свойства покрытия и хорошая отделимость окалины. Низкий уровень разбрызгивания.
Гладкий сварной шов
Очень высокая ударная прочность наплавляемого металла. Хорошая коррозионная стойкость. Механическая обработка невозможна.

Примечания относительно использования

(1) Во время сваривания охлаждайте наплавляемый металл водой.
(2) Необходимо использовать сварочные электроды из аустенитной нержавеющей стали для наплавки нижнего слоя на основной металл, если он не является сталью с содержанием 13% Mn.
(3) Если основной металл – это сталь с содержанием 13% Mn, которая подвергалась упрочнению, срежьте зону упрочнения перед выполнением сваривания.
(4) Перед использованием просушите электроды при температуре 350~400°C (622~752°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Mo
0,38 0,06 14,5 0,030 0,003 1,16 1,57

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Температура предварительного нагрева и межваликовая температура, °C(°F) Последующая термообработка Термообработка Твердость
(по Бриннелю)
R,T - - 220
- - Последующее упрочнение 480

Упаковка

Пакет 5 кг (11 фунтов)
Картонный ящик 5 кг (11 фунтов) X 4 : 20 кг (44 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16) 6,0 (15/64)
Длина мм (дюймов) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
В нижнем положении 90~150 140~190 190~240 220~300

 

S-308.16N

Стандарт

AWS A5 4 / ASME SFA5 4 E308-16
JIS Z3221 ES308-16
EN 1600 - E 19 9 R

Применение

Сварка сталей с содержанием 18%Cr-8%Ni.

Характеристики при использовании

Очень стабильная дуга

Неглубокое проваривание

Отличная стойкость к растрескиванию

Отличная отделимость окалины

Хорошая жаростойкость и коррозионная стойкость.

Примечания относительно использования

(1) Следите, чтобы дуга была как можно короче.
(2) Удалите грязь, масло и пыль из паза.
(3) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (622°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni
0,03 0,66 0,87 0,026 0,014 19,2 10,2

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
562 (81,600) 47,8

Одобрено

KR, ABS, DNV

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~145 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 20~50 45~80 65~110 85~135 -

 

S-308L.16N

Стандарт

AWS A5,4 /ASME SFA5,4 E308L-16
JIS Z3221 ES308L-16
EN1600-E19 9LR

Применение

Сварка сталей с очень низким содержанием углерода и содержанием 18%Cr-8%Ni.

Характеристики при использовании

S-308L.16N – это известково-титановый тип электрода для сварки сталей с очень низким содержанием углерода и содержанием 18%Cr-8%Ni. Электрод достаточно эффективный, величина оплавления и скорость наплавки высокие, так как возможно использовать сравнительно высокий сварочный ток.

Примечания относительно использования

(1) Для наибольшей эффективности следите, чтобы дуга была как можно короче при сварке в нижнем положении.
(2) Удалите грязь, масло и пыль из паза.
(3) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (622°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni
0,02 0,67 0,87 0,030 0,018 19,2 10,2

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
561 (81,500) 44,0

Одобрено

KR, ABS, LR, DNV, NK, BV, CWB, TÜV, CE, DB, CCS

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~145 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 20~50 45~80 65~110 85~135 -

 

S-308Mo.16

Стандарт

AWS A5,4 / ASME SFA5,4 E308Mo-16
JIS Z3221 ES308Mo-16
EN 1600 - E 20 10 3

Применение

Электрод известково-титанового типа, предназначенный для сварки во всех пространственных положениях аустенитных нержавеющих сталей, содержащих молибден. S-308Mo.l6 – электрод, который предназначен для сварки тех же сталей, для сварки которых предназначен 316 электрод, в случаях, когда необходимо повышенное, по сравнению с электродом S-316.16N, содержание феррита в наплавляемом металле.

Характеристики при использовании

При применении этого электрода получается гладкий сварной шов, уровень разбрызгивания низкий, отделимость окалины хорошая.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (622°F) в течение 60 минут.
(2) Следите, чтобы дуга была как можно короче, и не совершайте широких зигзагообразных движений электродом.
(3) Необходимо полностью удалить грязь, масло и пыль из паза.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni Mo
0,03 0,65 0,77 0,032 0,017 18,5 9,7 2,3

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
621 (90200) 42,3

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 50~85 70~140 95~145 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 45~80 65~110 85~135 -

 

S-309.16N

Стандарт

AWS A5 4 / ASME SFA5 4 E309-16
JIS Z3221 ES309-16
EN 1600 - E 23 12 R

Применение

Сварка сталей с содержанием 22%Cr-12%Ni, а также жаропрочных литых сталей. Сварка плакированных сталей марки 304 со стороны плакировки. Сварка нержавеющих, высокоуглеродистых или низколегированных сталей.

Характеристики при использовании

S-309.16N – электрод известково-титанового типа. Так как наплавляемый металл содержит феррит в своей аустенитной структуре, его стойкость к растрескиванию очень высокая. Более того, его жаростойкость и коррозионная стойкость также очень хорошие, благодаря большом количеству вкраплений легирующих элементов. К тому же, этот электрод может использоваться для сваривания разнородных металлов, например, углеродистой стали с нержавеющей сталью, а также нержавеющих сталей с содержанием 22%Cr-12%Ni

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (622°F) в течение 60 минут.
(2) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni
0,03 0,79 1,31 0,025 0,016 23,4 12,5

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
579 (84100) 38,6

Одобрено

KR, ABS, DNV, LR

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~150 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 20~50 45~80 65~110 85~135 -

 

S-309L.16N

S-309Mo.16

Стандарт

AWS A5,4 / ASME SFA5,4 E309Mo-16
JIS Z3221 ES309Mo-16
EN 1600 - E 23 12 2 R

Применение

Сваривание нержавеющей и углеродистой стали, проварка корня шва при плакировании.

Характеристики при использовании

  • S-309Mo.l6 – электрод известково-титанового типа.
  • По сравнению с электродом S-309.16N коррозионная стойкость, жаропрочность и стойкость к растрескиванию наплавляемого металла превосходные.
  • электрод может использоваться для ремонтных работ при сварке разнородных металлических соединений и сталей, которые тяжело поддаются свариванию.
  • Отделимость окалины и внешний вид наплавляемого металла хорошие.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (622°F) в течение 60 минут.
(2) Сварочный ток должен быть как можно меньше, во избежание чрезмерного разжижения металла.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni Mo
0,03 0,77 1,21 0,026 0,015 23,3 12,6 2,4

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
662 (96100) 35,7

Одобрено

ABS

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~150 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 20~50 45~80 65~110 85~135 -

 

S-309MoL.16

Стандарт

AWS A5,4 / ASME SFA5,4 E309MoL-16
JIS Z3221 ES309LMo-16
EN 1600 - E 23 12 2 L R

Применение

Сварка сталей с очень низким содержанием углерода и содержанием 22%Cr-12%Ni-2.5%Mo.

Характеристики при использовании

  • S-309MoL.l6 – электрод известково-титанового типа.
  • Коррозионная стойкость, жаропрочность и стойкость к растрескиванию наплавляемого металла превосходные по сравнению с электродом S-309.16N.
  • Электрод может использоваться для ремонтных работ при сварке разнородных соединений и сталей, которые тяжело поддаются свариванию.
  • Отделимость окалины и внешний вид наплавляемого металла хорошие.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (622°F) в течение 60 минут.
(2) Сварочный ток должен быть как можно меньше, во избежание чрезмерного разжижения металла.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni Mo
0,02 0,72 1,41 0,027 0,013 23,3 12,7 2,4

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
690 (99000) 33,8

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~150 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 20~50 45~80 65~110 85~135 -

 

S-310.15

Стандарт

AWS A5,4 / ASME SFA5,4 E310-15
JIS Z3221 ES310-15
EN 1600 - E 25 20 B

Применение

Благодаря высокому уровню содержания легирующих элементов обеспечивается износостойкость при сваривании углеродистой стали, в случаях, когда наплавляемый металл разбавляется основным металлом. Электрод предназначен для сваривания стали, содержащей 13%Cr, или плакированной нержавеющей стали, содержащей 18%Cr-8%Ni, со стороны плакировки.

Характеристики при использовании

  • S-310.15 – электрод основного типа, наплавляемый металл имеет полностью аустенитную структуру.
  • Наплавляемый металл имеет хорошие механические свойства, особенно отличается превосходной прочностью.

Примечания относительно использования

(1) Сварочный ток должен быть минимально возможным, длина дуги как можно короче.
(2) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (622°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni
0,09 0,41 2,31 0,019 0,004 25,6 20,6

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
565 (82100) 34,8

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~150 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 30~40 60~75 85~115 105~140 -

 

S-310.16

Стандарт

AWS A5,4 / ASME SFA5,4 E310-16
JIS Z3221 ES310-16
EN 1600 - E 25 20 R

Применение

Сварка нержавеющих сталей, содержащих 25%Cr-20%Ni.
Изготовление и ремонт футеровки печей, колосниковых решеток, топок.

Характеристики при использовании

S-310.16 – электрод известково-титанового типа, наплавляемый металл имеет полностью аустенитную структуру.
Благодаря полностью аустенитной микроструктуре наплавляемый металл имеет отличные механические свойства, жаропрочность и коррозионную стойкость.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (622°F) в течение 60 минут.
(2) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni
0,10 0,60 1,90 0,018 0,013 26,5 20,6

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
610 (88400) 35,0

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 30~55 40~80 70~115 95~150 140~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 25~50 35~70 65~110 90~145 -

 

S-312.16

Стандарт

AWS A5,4 / ASME SFA5,4 E312-16
JIS Z3221 ES312-16
EN 1600 - E 29 9 R

Применение

S-312.16 – электрод известково-титанового типа, обладающий отличными эксплуатационными качествами и обеспечивающий превосходную свариваемость металлов. Наплавляемый металл содержит 29%Cr-9%Ni. Благодаря своей аустенитной структуре и высокому уровню содержания феррита наплавляемый металл, образующийся при использовании электрода S-312.16, обладает хорошей стойкостью к растрескиванию. Наплавляемый металл имеет отличные буферные свойства, защищающие от внешнего воздействия.

Характеристики при использовании

  • Сваривание для связывания разнородных металлов, а именно: нержавеющей стали, углеродистой стали и низколегированной стали.
  • Сваривание нержавеющей плакированной стали.
  • Наваривание нижнего слоя при наплавке высоколегированной инструментальной стали и поверхностном упрочнении.

Примечания относительно использования

(1) Для предотвращения растрескивания при сваривании высоколегированных сталей предварительно нагрейте основной металл до температуры более 200°C (392°F), имеет хорошую закаливаемость при использовании для инструментальной стали.
(2) Сварочный ток должен быть минимально возможным, длина дуги как можно короче.
(3) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (662°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni
0,11 0,49 1,41 0,021 0,013 29,5 9,5

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
803 (116600) 22,0

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~150 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 20~50 45~80 65~110 85~135 -

 

S-316.16N

Стандарт

AWS A5,4 / ASME SFA5,4 E312-16
JIS Z3221 ES312-16
EN 1600 - E 29 9 R

Применение

Сварка нержавеющей стали, содержащей 18%Cr-12%Ni-3%Mo, стали, содержащей 13%Cr, 17%Cr и высокопрочной стали в случаях, когда последующая термообработка не рекомендуется, а также сварка разнородных металлов, таких как углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Характеристики при использовании

S-316.16N – электрод известково-титанового типа, обладающий отличными эксплуатационными качествами и обеспечивающий превосходную свариваемость металлов. Так как наплавляемый металл имеет аустенитную структуру и содержит Mo, его коррозионная стойкость под действием серной, фосфорной и уксусной кислот превосходная, также имеет намного лучшую жаростойкость по сравнению со сварными швами стали, содержащей 18%Cr-8%Ni.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (662°F) в течение 60 минут.
(2) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni Mo
0,03 0,77 0,90 0,030 0,029 18,7 12,3 2,5

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
572 (83100) 40,8

Одобрено

KR, ABS, BV, DNV

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~150 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 20~50 45~80 65~110 85~135 -

 

S-316L.16N

Стандарт

AWS A5,4 /ASME SFA5,4 E309L-16
JIS Z3221 ES309L-16
EN1600-E23 12 L R

Применение

Сварка сталей с очень низким содержанием углерода и содержанием 18%Cr-12%Ni-2%Mo (сталь марки 316L).

Характеристики при использовании

S-316L.16N – электрод известково-титанового типа, обладающий отличными эксплуатационными качествами и обеспечивающий превосходную свариваемость металлов. Благодаря аустенитной структуре с содержанием необходимого количества феррита стойкость наплавляемого металла к растрескиванию хорошая. Наплавляемый металл имеет превосходную стойкость к межкристаллитной коррозии сразу же после сваривания, благодаря меньшему содержанию углерода и стойкости к межкристаллитной коррозии по сравнению с металлом, образующимся при применении S-316.16N, а благодаря содержанию Mo также отличается хорошей жаропрочностью.

Примечания относительно использования

(1) Ширина зигзагообразных движений электродом не должна быть больше, чем 2,5 диаметра электрода.
(2) Удалите грязь, масло и пыль из паза.
(3) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (662°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni Mo
0,02 0,75 1,10 0,032 0,015 18,5 11,9 2,4

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
557 (80900) 45,2

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, NK, CWB, TÜV, CE, DB, CCS

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~150 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 20~50 45~80 65~110 85~135 -

 

S-316L.17

Стандарт

AWS A5,4 /ASME SFA5,4 E309L-16
JIS Z3221 ES309L-16
EN1600-E23 12 L R

Применение

Сварка сталей с очень низким содержанием углерода и содержанием 18%Cr-12%Ni-2%Mo (сталь марки 316L).

Характеристики при использовании

S-316L.17 чрезвычайно влагостоек, пористость наплавляемого металла низкая.

Примечания относительно использования

(1) Ширина зигзагообразных движений электродом не должна быть больше, чем 2,5 диаметра электрода.
(2) Удалите грязь, масло и пыль из паза.
(3) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (662°F) в течение 60 минут.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni Mo
0,02 0,73 1,33 0,029 0,016 19,4 11,7 2,4

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
560 (81300) 48,0

Одобрено

KR, ABS, LR, BV, DNV, NK, CWB, TÜV, CE, DB

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~150 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 20~50 45~80 65~110 85~135 -

 

S-317L.16

Стандарт

AWS A5,4 / ASME SFA5,4 E317L-16
JIS Z3221 ES317L-16

Применение

Сварка стали марки 317L.

Характеристики при использовании

электрод известково-титанового типа, предназначен для сварки во всех пространственных положениях, имеет хорошие эксплуатационные качества.
Наплавляемый металл имеет аустенитную структуру с низким содержанием углерода и содержанием 18%Cr-12%Ni-3.5%Mo. Благодаря высокому содержанию Mo наплавляемый металл имеет хорошую коррозионную стойкость в раскисляющей среде, содержащей свободный нитроксильный радикал и сульфид.

Примечания относительно использования

(1) Сварочный ток должен быть минимально возможным, длина дуги как можно короче.
(2) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (662°F) в течение 60 минут.
(3) Удалите загрязнение, такие как масло и окалина, из паза.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni Mo
0,02 0,63 1,05 0,029 0,018 18,3 12,6 3,2

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм² (фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
588 (85400) 38,4

Одобрено

CWB

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~150 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 20~50 45~80 65~110 85~135 -

 

S-347.16

Стандарт

AWS A5,4 / ASME SFA5,4 E347-16
JIS Z3221 ES347-16
EN 1600 - E 19 9 Nb R

Применение

Сварка нержавеющей стали марки 321 и 347.

Характеристики при использовании

S-347.16 – электрод известково-титанового типа, наплавляемый металл имеет аустенитную структуру.
Так как наплавляемый металл содержит небольшое количество стабилизирующего элемента (Nb), его коррозионная стойкость хорошая.
Благодаря отличной жаростойкости электрод используется для сварки паровых котлов и газовых турбин.

Примечания относительно использования

(1) Перед использованием просушите электроды при температуре 350°C (662°F) в течение 60 минут.
(2) Перед началом сваривания удалите со свариваемых поверхностей ржавчину, воду, масло и краску.
(3) Следите, чтобы дуга была как можно короче.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Cr Ni Mo
0,02 0,75 0,82 0,027 0,014 18,5 9,8 0,36

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предел прочности на растяжение
Н/мм²
(фунтов/дюйм²)
Удлинение
(%)
Температура
°C (°F)
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость
Дж (фут • фунты)
603 (87600) 34,4 -196 (-321) 40 (30)

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,0 (5/64) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 25~55 50~85 70~115 95~150 135~180
В вертикальном положении по направлению вверх, в потолочном положении 20~50 45~80 65~110 85~135 -

 

S-NCI

Стандарт

AWS A5,15 / ASME SFA5,15 ENi-Cl
JIS Z3252 DFCNi
EN ISO 1701 - E C Ni-Cl 1

Применение

S-NCI предназначен для ремонта чугунных изделий и сварки различных чугунных деталей, например, крышек цилиндров, станин, корпусов и шестерен. Ремонт изделий из механита и ковкого чугуна.

Характеристики при использовании

S-NCI – графитовый электрод с покрытием, при его использовании образуется наплавляемый металл, содержащий никель. Используется для упрочнения зон, подвергающихся воздействию высокой температуры, наплавляемый металл хорошо поддается механической обработке. Таким образом, данный электрод подходит для сварки чугуна, который плохо сваривается, ковкого чугуна и деталей, подвергающихся гидравлическому давлению, а также изделий из обычного чугуна.

Примечания относительно использования

(1) Обрубите слой основного металла на ремонтируемой детали.
(2) Существует вероятность распространения трещин или прожигания ремонтируемой детали с обоих концов.
(3) Следите, чтобы длина наплавляемого металла не превышала 50 мм (2 дюймов), с целью рассеяния тепловой энергии. Используйте "мостик" или метод симметричных повторных проходов.
(4) Выполняйте правку горячим молотком после каждого прохода.
(5) Температура предварительного нагревания варьируется в зависимости от формы и размера обрабатываемой детали, а также марки основного металла. В большинстве случаев достаточен нагрев до 150°C (302°F).

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Fe Ni
1,38 0,79 0,36 0,004 0,003 0,58 98,3

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предварительный нагрев и межваликовая температура
°C (°F)
Твердость
(по шкале Роквелла)
- 77,6

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 350 (14) 350 (14)
В нижнем положении 58~80 80~130 110~160

 

S-NFC

Стандарт

AWS A5,15 / ASME SFA5,15 ENiFe-Cl
JIS Z3252 DFCNiFe
EN ISO 1701 - E C NiFe-Cl 1

Применение

Электрод используется для сварки обычного чугуна, серого чугуна, пластичного железа, и ковкого чугуна. Предназначен для ремонта корпусов из чугуна, блоков, деталей оборудования и рам.

Характеристики при использовании

S-NFC – электрод с графитовым флюсовым покрытием и сердцевиной из сплава 55%Ni-Fe. Закаливание наплавляемого металла менее, чем при применении электрода марки S-FCF, но стойкость наплавляемого металла к растрескиванию превосходная.

Примечания относительно использования

(1) Используйте по возможности сварочный ток минимальной силы.
(2) Следите, чтобы длина наплавляемого металла не превышала 50 мм (2 дюймов), с целью рассеяния тепловой энергии.
(3) Температура предварительного нагревания варьируется в зависимости от формы и размера обрабатываемой детали, а также марки основного металла. В большинстве случаев необходим нагрев до 100~200°C(212~392°F).

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Fe Ni
1,17 0,80 1,20 0,010 0,003 54,0 Bal

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предварительный нагрев и межваликовая температура
°C (°F)
Твердость
(по шкале Роквелла)
- 90

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 350 (14)
В нижнем положении 80~120 110~150

 

S-FCF

Стандарт

AWS A5,15 / ASME SFA5,15 ESt
JIS Z3252 DFCFe
EN ISO 1701 - E Z 1

Применение

S-FCF предназначен для заваривания раковин и ремонта чугунных изделий любого типа.

Характеристики при использовании

  • S-FCF – графитовый электрод со стержнем из чистого железа.
  • Стабильная дуга.
  • Легкая отделимость окалины.
  • Гладкий сварной шов
  • Механическая обработка невозможна в состоянии «после сварки».

Примечания относительно использования

(1) Температура предварительного нагревания варьируется в зависимости от формы и размера обрабатываемой детали.
(2) Предварительный нагрев до 200~350°C (392~662°F), после сварки рекомендуется постепенное охлаждение.
(3) Смотрите примечания S-NCI для получения дополнительной информации.

Положение сваривания

Ток

Переменный (AC) или постоянный (DC) +

Типичный химический состав наплавляемого металла (%)

C Si Mn P S Fe
2,47 0,41 0,45 0,024 0,024 96,6

Типичные механические свойства наплавляемого металла

Предварительный нагрев и межваликовая температура
°C (°F)
Твердость
(по шкале Роквелла)
- 450~510

Упаковка

Пакет 2,5 кг (5,5 фунтов)
Ящик 2,5 кг (5,5 фунтов) 10 кг (22 фунта)

Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)

Диаметр мм (дюймов) 2,6 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (3/16)
Длина мм (дюймов) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 400 (16)
В нижнем положении 60~90 90~130 120~160 150~200

Адрес

г. Киев, пр-т Победы, 65

Контакты

  • Тел.:  (044) 422-51-88
  • Тел.:  (044) 422-51-87
  • E-mail: info@elna.com.ua