Hyundai Welding / SC-48S ВСЕ
Применение
SF-409Ti – проволока типа металл-сored, предназначенная для сварки угловых стыков в горизонтальном пространственном положении ферритовой нержавеющей стали AISI 409.
Характеристики при использовании
Проволока для сварки специально создана для автомобильных систем отвода отработанных газов и глушителей.
При использовании аргона или смеси аргона и кислорода в качестве защитного газа не образует брызг и окалины. Также данная проволока отличается высокой скоростью наплавки, а наплавляемый металл имеет отличную коррозионную стойкость. Используя данную проволоку, можно выполнять высокоскоростную сварку тонкостенной стали, избегая ее проплавления.
SC-409Ti Cored можно использовать для сварки сплавов, имеющих одинаковый химический состав.
Примечания относительно использования
(1) Выполняйте сваривание в среде 100% Ar или смеси Ar+2~5% O2
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Защитный газ
Ar
Ar + 2~5% O2
Типичные механические свойства наплавляемого металла (защитный газ – 100% Ar)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ti |
| 0,03 | 0,50 | 0,55 | 0,012 | 0,010 | 12,5 | 1,0 |
Типичные механические свойства наплавляемого металла (защитный газ – 100% Ar)
| Предел текучести Н/мм² (фунтов/дюйм²) |
Удлинение (%) |
Температура °C (°F) |
Термообработка |
| 500 (72600) | 20 | - | - |
Упаковка (включая Ball Pac)
| Диаметр, мм (дюймов) |
1,2 (0,045) | |
| Катушка, кг (фунтов) |
12,5 (28) | 15 (33) |
Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)
| Диаметр, мм (дюймов) |
1,2 (0,045) |
| Сварка в нижнем положении и сварка угловых стыков в горизонтальном положении | 150~250 |
Описание и применение
Отличается хорошей свариваемостью (без газа) и отсутствием необходимости последующей термообработки.
(Ролики сталепрокатных станов, наносящие валики)
Процесс сварки
Открытая дуга
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Cr |
| 0,06 | 0,7 | 0,9 | 17,0 |
Твердость
| HRc |
| - |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 2,4 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Отличается хорошей свариваемостью (без газа) и отсутствием необходимости последующей термообработки.
(Ролики сталепрокатных станов, наносящие валики)
Процесс сварки
Открытая дуга
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Nb |
| 0,06 | 0,7 | 0,9 | 4,2 | 13,0 | 0,5 | 0,2 |
Твердость
| HRc |
| 34~38 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 2,4 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Для износостойких пластин (резервуары для транспортировки и хранения сырья: Cr-карбидного типа)
Процесс сварки
Открытая дуга
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| Диам. (мм) | C | Si | Mn | Cr |
| 1,2/1,6 | 5,2 | 0,8 | 0,8 | 25,0 |
| 2,4/2,8 | 5,8 | 1,8 | 1,8 | 25,0 |
Твердость
| Диам. (мм) | HRc |
| 1,2/1,6 | 54~58 |
| 2,4/2,8 | 60~64 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 1,2/1,6 | 2,4/2,8 |
| Тип (кг) | Катушка 15 кг | Бухта 25 кг |
| Бочка (кг) | - | 150, 250 |
Описание и применение
Предназначается для деталей, подвергающихся интенсивному износу, например, шнеков винтовых конвейеров, износостойких пластин, зубьев ковшей роторных экскаваторов. (Cr-карбид+Nb-карбид)
Процесс сварки
Открытая дуга
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| Диам. (мм) | C | Si | Mn | Cr | Nb | Другие |
| 2,8 | 5,4 | 1,0 | 0,2 | 24,0 | 7,0 | + |
Твердость
| Диам. (мм) | HRc |
| 2,8 | 60~64 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 2,8 |
| Тип (кг) | Бухта 25 кг |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Используется на износостойких накладках (ролики дробилок, износостойкие накладки, винтовые шнеки, ролики центробежных дробилок для угля, инструменты для работы с грунтом, трубопроводы для шлама). Наплавка одного слоя обеспечивает высокую твердость металла (HRC=59)
Процесс сварки
Открытая дуга
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| Диам. (мм) | C | Si | Mn | Cr | Другие |
| 2,4/2,8 | 5,8 | 1,6 | 0,2 | 29,0 | + |
Твердость
| Диам. (мм) | HRc |
| 2,4/2,8 | 60~64 |
| Один слой | 59 |
| 2-ой слой | 62 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 2,4/2,8 |
| Тип (кг) | Бухта 25 кг |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Предназначается для использования в местах сильного износа, например, конус и корпус конусной дробилки, клапаны и трубопроводы для агрессивных сред. (столы и ролики центробежных роликовых мельниц: хром-карбидного типа)
Процесс сварки
Открытая дуга
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| Диам. (мм) | C | Si | Mn | Cr |
| 1,2/1,6 | 4,8 | 0,4 | 1,6 | 27,0 |
| 2,4/2,8 | 5,5 | 0,7 | 1,6 | 30,0 |
Твердость
| Диам. (мм) | HRc |
| 1,2/1,6 | 54~58 |
| 2,4/2,8 | 58~62 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 1,2/1,6 | 2,4/2,8 |
| Тип (кг) | Катушка 15 кг | Бухта 25 кг |
| Бочка (кг) | - | 150, 250 |
Описание и применение
Применяется для наплавки на деталях с целью повышения ударной прочности, массы или получения соединительной наплавки. (Валки дробилок и компоненты: из стали с высоким содержанием Mn/Cr)
Процесс сварки
Открытая дуга
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Cr |
| 0,04 | 0,5 | 16,5 | 13,0 |
Твердость
| HRc |
| 18~22 |
| WH 40~50 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 2,4/2,8 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Хромоникелевые сплавы, разжижение основного металла с целью получения наплавляемого металла 304.
(Сварка разнородных металлов, плакирование с высоким содержанием Cr/Ni, типа STS)
Процесс сварки
Открытая дуга
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Ni | Cr |
| 0,03 | 0,5 | 1,4 | 12,5 | 23,0 |
Твердость
| HRc |
| - |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 2,8 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Имеет хорошие свойства при упрочнении, а также антикоррозионную стойкость, подобно аустенитной стали. Используется для упрочения роликов и направляющих.
(буферный слой, колеса кранов и шахтных вагонеток)
Процесс сварки
Открытая дуга
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
| 0,10 | 0,6 | 6,0 | 8,5 | 19,0 | 1,0 |
Твердость
| HRc |
| 15~20 |
| WH 40~50 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 2,8 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Применяется для наплавки на деталях с целью повышения ударной прочности, массы или получения соединительной наплавки. (Валки дробилок и компоненты: из стали с высоким содержанием Mn/Cr)
Процесс сварки
Открытая дуга
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Cr |
| 0,6 | 0,5 | 16,5 | 3,0 |
Твердость
| HRc |
| 18~22 |
| WH 40~50 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 2,4/2,8 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
ПНаплавка низколегированных сталей (наплавка: низколегированного типа)
Процесс сварки
Открытая дуга
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Cr |
| 0,12 | 0,8 | 2,7 | 1,0 |
Твердость
| HRc |
| 25~35 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 2,4/2,8 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Предназначается для высокопрочных сталей, подвергавшихся процессу термомеханического упрочнения или для сталей с высокой крипоустойчивостью.
(крипоустойчивая сталь, мелкозернистая сталь)
Процесс сварки
Дуговая сварка под флюсом (с флюсом S-717)
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Mo |
| 0,10 | 0,4 | 1,4 | 0,5 |
Типичные механические свойства наплавляемого металла
| Предел текучести Н/мм² (фунтов/дюйм²) |
Предел прочности на растяжение Н/мм² (фунтов/дюйм²) |
Удлинение (%) |
Температура °C (°F) |
Испытание по Шарпи образцов с продольным V-образным надрезом на ударную вязкость Дж (фут • фунты) |
Термообработка |
| 610 (88,000) | 676 (97,100) | 24,4 | -29 (-20) | 70 (59) | 600 °C (1112 °F) x 1 час FC |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 2,4 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Применяется для предотвращения появления дефектов и улучшения свариваемости, методом покрытия свариваемого металла флюсом. (Ролики сталепрокатных станов, наносящие валики)
Процесс сварки
Дуговая сварка под флюсом (с флюсом S-717)
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Cr |
| 0,06 | 0,8 | 1,4 | 17,0 |
Твердость
| HRc |
| 48~52 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 3,2 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Применяется для предотвращения появления дефектов и улучшения свариваемости, методом покрытия свариваемого металла флюсом. (Ролики сталепрокатных станов, наносящие валики)
Процесс сварки
Дуговая сварка под флюсом (с флюсом S-717)
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Nb | V |
| 0,06 | 0,4 | 1,4 | 2,4 | 17,0 | 1,1 | 0,2 | 0,3 |
Твердость
| HRc |
| - |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 3,2 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Применяется для предотвращения появления дефектов и улучшения свариваемости, методом покрытия свариваемого металла флюсом. (Ролики сталепрокатных станов, наносящие валики)
Процесс сварки
Дуговая сварка под флюсом (с флюсом S-717)
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Nb |
| 0,23 | 0,5 | 1,5 | 0,2 | 13,0 | 0,2 |
Твердость
| HRc |
| 48~52 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 3,2 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Применяется для предотвращения появления дефектов и улучшения свариваемости, методом покрытия свариваемого металла флюсом. (Ролики сталепрокатных станов, наносящие валики)
Процесс сварки
Дуговая сварка под флюсом (с флюсом S-717)
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Nb | W | V |
| 0,3 | 0,7 | 1,8 | 0,5 | 12,2 | 1,6 | 0,15 | 1,4 | 0,2 |
Твердость
| HRc |
| 48~52 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 3,2 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Применяется для предотвращения появления дефектов и улучшения свариваемости, методом покрытия свариваемого металла флюсом. (Ролики сталепрокатных станов, наносящие валики)
Процесс сварки
Дуговая сварка под флюсом (с флюсом S-717)
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Nb | V |
| 0,15 | 0,5 | 1,5 | 2,8 | 13,8 | 1,2 | 0,2 | 0,2 |
Твердость
| HRc |
| 40~45 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 3,2 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Применяется для предотвращения появления дефектов и улучшения свариваемости, методом покрытия свариваемого металла флюсом. (Ролики сталепрокатных станов, наносящие валики)
Процесс сварки
Дуговая сварка под флюсом (с флюсом S-717)
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
| 0,06 | 0,7 | 1,8 | 4,5 | 13,0 | 0,5 |
Твердость
| HRc |
| 34~38 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 3,2 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Для упрочнения роликов сталепрокатных станов из мартенситового сплава
(Ролики сталепрокатного стана – требуется высокая прочность и износостойкость)
Процесс сварки
Дуговая сварка под флюсом (с флюсом S-717)
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Cr | Mo | W |
| 0,30 | 0,5 | 1,6 | 6,1 | 1,5 | 1,5 |
Твердость
| HRc |
| 50~55 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 3,2 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Используется для упрочнения деталей из низколегированных металлов для повышения стойкости к износу при воздействии металла на металл.
(колеса кранов, рулевые тяги, тракторные катки и т. п.)
Процесс сварки
Дуговая сварка под флюсом (с флюсом S-717)
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V |
| 0,25 | 0,8 | 2,5 | 6,0 | 0,6 | 0,3 |
Твердость
| HRc |
| 46~50 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 3,2 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Наплавка или поверхностное упрочнение деталей, металл которых имеет небольшое количество легирующих элементов.
(колеса кранов и шахтных вагонеток)
Процесс сварки
Дуговая сварка под флюсом (с флюсом S-717)
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Cr | Mo |
| 0,2 | 0,4 | 1,8 | 3,2 | 0,5 |
Твердость
| HRc |
| 40~45 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 3,2 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Описание и применение
Используется для упрочнения деталей из низколегированных, а также среднелегированных металлов.
(колес кранов, рулевых тяг, тракторных катков и т. п.)
Процесс сварки
Дуговая сварка под флюсом (с флюсом S-717)
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Типичный химический состав наплавляемого металла (%)
| C | Si | Mn | Cr | Mo |
| 0,13 | 0,4 | 1,8 | 2,0 | 0,35 |
Твердость
| HRc |
| 28~32 |
Стандартная упаковка
| Диам. (мм) | 3,2 |
| Катушка (кг) | 25 |
| Бочка (кг) | 150, 250 |
Применение
SC-439Ti Cored – проволока типа металл-сored, предназначенная для сварки ферритовых нержавеющих сталей AISI 439 встык в нижнем пространственном положении и угловых стыков в горизонтальном положении.
Характеристики при использовании
Сварочная проволока специально создана для автомобильных систем отвода отработанных газов и глушителей. При использовании аргона или смеси аргона и кислорода в качестве защитного газа не образует брызг и окалины. Также данная проволока отличается высокой скоростью наплавки, а наплавляемый металл имеет отличную коррозионную стойкость.
Используя данную проволоку, можно выполнять высокоскоростную сварку тонкостенной стали, не боясь ее проплавления. SC-439Ti Cored можно использовать для сварки сплавов, имеющих одинаковый химический состав.
Примечания относительно использования
(1) Выполняйте сваривание в среде 100% Ar или смеси Ar+2~5% O2
Положение сваривания
Ток
Постоянный (DC) +
Защитный газ
Ar
Ar + 2~5% O2
Типичный химический состав наплавляемого металла (защитный газ – 100% Ar)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ti |
| 0,03 | 0,30 | 0,60 | 0,005 | 0,010 | 18,5 | 0,75 |
Типичные механические свойства наплавляемого металла (защитный газ – 100% Ar)
| Предел текучести Н/мм² (фунтов/дюйм²) |
Удлинение (%) |
Термообработка |
| 500 (72600) | 40 | 770°C x 4 часа FC до 600°C AC до RT |
Упаковка (включая Ball Pac)
| Диаметр, мм (дюймов) |
1,2 (0,045) | |
| Катушка, кг (фунтов) |
12,5 (28) | 15 (33) |
Доступные диаметры и рекомендуемая сила тока (Ампер)
| Диаметр, мм (дюймов) |
1,2 (0,045) |
| Сварка в нижнем положении и сварка угловых стыков в горизонтальном положении | 150~250 |