Surfacing Wire All
Products / Surfacing Wire / PP-Np-14GST
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-Np-14GST is designed for automatic and semiautomatic open arc surfacing of the parts from carbon steels and cast steels of the brands 25L and 45L. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Deposit factor |
- |
10-16 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,1-1,25 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 18-28 |
||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
Wear resistance is normal for untempered steel. Shock resistance is good. It is perfectly processed by cutting tools. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
Surfacing is performed without preheating of parts. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of axes, shafts, rail car wheels, dimension restoration of parts from carbon steels, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-Np-19GST
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-Np-19GST is designed for automatic and semiautomatic open arc surfacing of the parts from carbon steels, which operate under the conditions of metal-to-metal friction. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Deposit factor |
- |
10-15 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,1-1,25 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 26-35 |
||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
It is easily processed with cutting tools. The deterioration of processibility is possible during single-layer surfacing due to the increase of deposit layer hardiness up to НВ 380-430 (40-45 НRC). |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
Surfacing is performed without preheating of parts and limiting the layer thickness. The appearance of pores is possible if the recommended voltage is exceeded. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of mounting supports for shafts, axes, rail car wheels, dimension restoration of parts from carbon steels, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN105
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-AN105 is designed for automatic and semiautomatic open arc surfacing of wear-resistant layer on the part, subjected to severe shocks. It is recommended for surfacing in lower position using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Deposit factor |
- |
10-16 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,1-1,15 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HВ 160-240 |
||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
Deposit metal is characterized with high plasticity and viscosity. In a cold-worked condition it possesses very high wear resistance under the conditions, when wear is characterized with the availability of severe shocks or high contact pressures. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
Excessive heating of a deposited product is not allowed. Forging of a deposit layer is compulsory during multilayer surfacing. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of railroad frogs, parts of crushing and milling equipment, dimension restoration and defect correction of cast parts from 110G13L steel.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN106
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN106 is designed for automatic and semiautomatic surfacing of parts, which operate under the conditions of metal-to-metal friction in corrosive environment. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Deposit factor |
- |
12-16 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05-1.2 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HВ 42-50 |
||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing with self-shielded wire |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
It offers good resistance to corrosion and wear during metal-to-metal friction in steam environment under a pressure of 400 kgf/cm² and temperature up to 450ºС. Processing by means of cutting is possible without softening thermal treatment. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
In most cases surfacing is performed without preheating. Preheating up to 250 – 350ºС is required during surfacing of solid parts. Thermal treatment: tempering at a temperature of 560 - 80ºС during 2 or annealing at 860 - 870ºС, holding 2 h, with subsequent quenching. Also it is possible to produce wire for surfacing beneath a layer of flux of the brands: |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of plungers, sealing surfaces for general purpose industrial, gas and oil fittings, rods of hydraulic supports, hydraulic cylinders, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN120
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN120 is designed for automatic surfacing beneath a layer of flux, as well as for surfacing in shielding gases environment of the parts from carbon steels, which operate under the conditions of metal-to-metal friction. It is recommended for surfacing in lower position using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-348А, АN-60 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
excellent |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
14 - 18 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,05-1,15 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing: HВ 280-380, (HRC 28 -40) |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Wear resistance is high under the recommended service conditions. Shock resistance is satisfactory. Processing with a cutting tool is possible. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing is performed without preheating of parts. Also it is possible to produce wire for surfacing in CO2 or Аr + CO2 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of crane wheels, rollers of roller tracks, brake pulleys, track vehicle compactors and idlers, mounting supports for shafts, etc
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN122
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-АN122 is designed for open arc surfacing, as well as surfacing beneath a layer of flux of parts, which operate under the conditions of metal-to-metal friction with reversed and impact loads. It is recommended for surfacing in lower position using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Recommended flux brand Slag crust removability |
- |
АN-20, АN-26 good |
||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-15 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05-1.2 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing: HRC 50-56 |
||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing with self-shielded wire |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
Wear resistance is increased. Shock resistance is satisfactory. Processing with cutting tools is possible only after annealing. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
Preheating of parts up to 250 - 300ºС is required during surfacing on carbon steels. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of compactors and rollers of track vehicle undercarriages, chambers and augers of rubber mixers, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN125
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-AN125 is designed for open arc surfacing of the parts, which operate under the conditions of abrasive wear. It is recommended for surfacing in lower position using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
there is almost no slag crust |
||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
12-16 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
increased |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,1-1,2 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 47-58 |
||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
Wear resistance is high. Shock resistance is satisfactory. Usually deposit metal is not processed. The formation of hair cracks, which usually do not deteriorate service durability of parts, is possible. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
It is recommended to perform wide-layer surfacing on the increased protrusion with oscillatory movements of the electrode wire. Total thickness of a deposit layer should not exceed 12 mm. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of teeth, excavator bucket lips and walls, grizzly bars, knives for graders and bulldozers, grousers, links and sprockets of track vehicle undercarriages.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN128
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-АN128 is designed for open arc surfacing, as well as surfacing beneath a layer of flux of parts, which operate under the conditions of metal-to-metal friction with reversed and impact loads. It is recommended for surfacing in lower position using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Recommended flux brand Slag crust removability |
- |
АN-20, АN-26 good |
||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-15 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,05-1,2 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing: HRC 42-50 |
||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing with self-shielded wire |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
Wear resistance is increased. Shock resistance is satisfactory. Processing with cutting tools is possible. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
Preheating of parts up to 200 - 300ºС is required during surfacing on carbon steels. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of compactors and rollers of track vehicle undercarriages, chambers and augers of rubber mixers, steel crankshafts, universal joint crosspieces, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-Np-25Kh5FMS
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-Np-25Kh5FMS is designed for mechanized surfacing beneath a layer of flux of parts, which operate under the conditions of cyclic thermal load and intense wear. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
- |
АN- 20S, АN – 26S |
||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10 - 16 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HRC 41- 52 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Wear resistance is high. Maximum thermal endurance. Processing with cutting tools is possible. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Preheating of a deposited product up to a temperature of 250-350°С is compulsory. After surfacing perform medium-temperature tempering (400°С/ 1h), then retarded cooling at the speed of 40 - 60°С/h. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of rolls for hot rolling (mostly rolls for finishing mills of pipe-rolling and bar-rolling mills), dies and pressing tools.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN130
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-AN130 is designed for automatic and semiautomatic open arc surfacing of the parts, which operate at high temperatures and big specific pressures. It is recommended for surfacing in lower position using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
good |
|||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-16 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,1 – 1,2 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing: HRC 43 - 52 |
||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
Wear resistance is high. Maximum thermal endurance. Processing with cutting tools is possible. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
Preheating is desirable prior to surfacing up to a temperature of 250-300°С. Immediately after surfacing perform slow cooling at the speed of 40 - 60°С/h. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of knives for hot metal cutting, pressing and die tools, rolls for deformed bar rolling, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN132
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN132 is designed for automatic surfacing beneath a layer of flux of parts, which operate under the conditions of cyclic thermal load and intense wear. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
- |
АN-20, АN-26 |
||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-16 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate, preheating is required |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 47-52 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Excellent wear resistance against friction under high temperatures. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Preheating and concurrent heating of a deposited product up to a temperature of 350-450°С is compulsory. After surfacing perform tempering (400°С/1.5 – 2h), slow cooling at the speed of 40 - 60°С/h. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of steel rolls for hot rolling of pipes and bars, knives for hot metal cutting, dies, pressing tools.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN133
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand ПП-АН133 is designed for surfacing beneath a layer of flux and in argon environment of sealing surfaces of pipe fitting parts, which operate under the conditions of metal-to-metal friction, corrosive and erosive wear under high temperatures. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand Weld bead formation |
- - |
АN-26S, АN26P good |
||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
12-16 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
Moderate |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 30 - 42 |
||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
Under the conditions of steam environment at a temperature up to 540°С and specific pressure up to 600 kgf/cm² deposit metal is characterized with good scoring, erosive and corrosion resistance. Processing by means of cutting is possible without softening thermal treatment. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
Surfacing is performed without preheating if the parts have small overall dimensions. Preheating up to 200-300ºС is required during surfacing of solid parts with a diameter more than 200 mm. After surfacing perform tempering at 660°С - 2.0 hours with subsequent retarded cooling. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of sealing surfaces of energy and chemical fittings (plates, saddles, wedges, etc).
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN135
General characteristic |
||||||||||||||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-AN135 is designed for open arc surfacing of the parts, which operate under the conditions of abrasive wear with impact loads. It is recommended for surfacing in lower and tilt positions using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||
Weld bead formation |
good |
|||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good, there is no continuous crust |
||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
15-24 |
||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,15-1,25 |
||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 50-58 |
||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||
Wear resistance is high. Shock resistance is high compared with the other wear-resistant materials. Usually deposit metal is not processed. |
||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||
It is recommended to perform surfacing on the extended protrusion (70 - 90 mm) with lateral oscillations of the electrode wire of 30 - 50 mm. Weld pool shall be with reduced fluidity, which facilitates surfacing on part edges. Multi-layer surfacing of separate portions up to 40 - 50 mm thick is allowed. |
||||||||||||||
Use |
||||||||||||||
Surfacing of teeth and buckets for rocky excavators, rippers and bits for heavy bulldozers in order to operate under permafrost conditions.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN138
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-AN138 is designed for open arc surfacing of the parts, which operate under the conditions of erosive wear and corrosion. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
12-16 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,1-1,2 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 24-37 |
||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing with self-shielded wire |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
It offers good resistance to cavitation wear. It resists to corrosion in steam and sea water environment. Processing by means of cutting is possible. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
Surfacing is performed without preheating of parts. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Restoration by surfacing of chambers and blades for hydraulic turbines, as well as the other parts subjected to cavitation wear.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN147
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN147 is designed for mechanized surfacing beneath a layer of flux of parts, which operate under the conditions of cyclic thermal load and intense wear. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-26S, АN-20S |
|||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-16 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HRC 42-52 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Wear resistance is high. Thermal endurance is good. Shock resistance is good. Processing with cutting tools is possible. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Preheating of a deposited product up to a temperature of 250-300°С is compulsory. After surfacing perform medium-temperature tempering (400°С/ 1h), then retarded cooling at the speed of 40 - 60°С/h. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of rolls for hot rolling (mostly rolls for finishing mills of pipe-rolling and bar-rolling mills), dies and pressing tools.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN170
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-AN170 is designed for open arc surfacing of the parts, which operate under the conditions of abrasive wear. It is recommended for surfacing in lower position using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
good |
|||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
there is almost no slag crust |
||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-15 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
increased |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,1-1,2 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
НRC 58-65 |
||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
Wear resistance is high. Shock resistance is satisfactory. Usually deposit metal is not processed. The formation of hair cracks, which usually do not deteriorate service durability of parts, is possible. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
It is recommended to perform wide-layer surfacing on the increased protrusion with oscillatory movements of the electrode wire. Total thickness of a deposit layer should not exceed 12 mm. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of teeth, excavator bucket lips and walls, grizzly bars, knives for graders and bulldozers, grousers, links and sprockets of track vehicle undercarriages, dredger impellers and scrolls on sandy soils, sludge pumps, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN170M
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-AN170M is designed for open arc surfacing of the parts, which operate under the conditions of abrasive wear. It is recommended for surfacing in lower position using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
good |
|||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
there is no slag crust |
||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
12-16 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
increased |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,1-1,2 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 59-68 |
||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
Wear resistance is high. Shock resistance is satisfactory. Deposit metal is processed only by means of grinding. The formation of hair cracks, which usually do not deteriorate service durability of parts, is possible. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
It is recommended to perform wide-layer surfacing on the increased protrusion with oscillatory movements of the electrode wire. Total thickness of a deposit layer should not exceed 12 mm. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of teeth, excavator bucket lips and walls, grizzly bars, knives for graders and bulldozers, grousers, links and sprockets of track vehicle undercarriages, parts of mining and smelting equipment, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-Np-35V9KhZSF
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-Np-35V9Kh3SF is designed for automatic surfacing beneath a layer of flux of parts, which operate under the conditions of thermal fatigue and high specific pressures. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
- |
АN-20S, АN-26S |
||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
up to 400°С - good |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10 - 16 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
increased, preheating is required |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing: HRC 43-54 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Excellent wear resistance against friction under high temperatures. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Preheating and concurrent heating of a deposited product up to a temperature of 350-400°С is compulsory. After surfacing perform slow cooling at the speed of 40 - 60°С/h. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of steel rolls for hot rolling of pipes and bars, knives for hot metal cutting, hammer heads, pulling rollers of coiling machines, brake pulleys.
|
Products / Surfacing Wire / PP-Np-50KhZST
General characteristic |
||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-Np-50KhZST is designed for automatic and semiautomatic open arc surfacing of the parts, which operate under the conditions of metal-to-metal friction and abrasive wear. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||
Welding and technological properties |
||
Weld bead formation |
- |
good |
Slag crust removability |
- |
good |
Deposit factor, g/ A*h |
- |
12-16 |
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,1-1,2 |
Deposit metal hardness |
- |
HRC 44-55 |
Recommended surfacing modes |
||
Deposit metal properties |
||
Wear resistance is good. Shock resistance is satisfactory. Processibility by means of cutting is satisfactory. |
||
Technological peculiarities |
||
Preheating up to 250 - 300ºС is required during surfacing of solid products. |
||
Use |
||
Surfacing of tractor and excavator support rollers, transporter parts, chain drum teeth of multi-bucket excavators, rollers of roller tracks, etc.
|
Wire diameter, mm |
Current, A |
Voltage, V |
Speed of surfacing, m/h |
|
1.6 - 1.8 |
140 - 230 |
24 - 26 |
12 - 18 |
15 – 20 |
2.0 - 2.2 |
180 - 270 |
24 - 26 |
15 - 20 |
|
2.4 - 2.6 |
220 - 320 |
24 - 27 |
18 - 25 |
|
2.8 - 3.0 |
260 - 380 |
26 - 28 |
20 - 25 |
|
3.2 |
280 - 400 |
27 - 30 |
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN134G
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN134 is designed for automatic and semiautomatic surfacing beneath a layer of flux and open arc surfacing of the parts subjected to hot gases, wear, corrosion and erosion under the normal and high [≤550ºС] temperatures. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-26S, АN-26P, АN-20S, АN-20P |
|||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-18 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,05 – 1,15 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HRC 42-48 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal possesses high resistance to corrosion, cavitation erosion and wear under high temperatures. Processing by means of cutting is possible without softening thermal treatment. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Preheating up to 200 - 300ºС is required during surfacing of solid products. Thermal treatment: annealing at 770 - 780ºС, holding 3 h, cooling at a speed of 30 - 40ºС/h. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of piston heads of vessel engines, drilling and oilfield equipment details, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN154M
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN154M is designed for automatic and semiautomatic surfacing beneath a layer of flux and open arc surfacing of the parts, which operate under hard temperature and deformation conditions during cyclic and thermal impact. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-26S, АN-26P, АN-20S, АN-20P |
|||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
12-18 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
increased, preheating is required |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05 - 1.15 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HRC 45-52 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal possesses high wear and heat resistance under normal and high temperatures. Processing by means of cutting is satisfactory. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Preheating up to 200 - 300ºС is required during surfacing of solid products. Thermal treatment: annealing at 770 - 780ºС, holding 3 h, cooling at a speed of 30 - 40ºС/h. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of bandages for manufacturing of bearing rings, crystallizer rolls, knives for hot cutting, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN155M
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN155M is designed for open arc surfacing, as well as for surfacing in shielding gases environment of knives for cold and hot cutting, rolls, bandages for manufacturing bearing rings. It is recommended for surfacing in lower position using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10 - 15 |
||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,1-1,15 |
||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 58-62 |
||||||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||
Wear resistance is high under the recommended service conditions. Shock resistance is satisfactory. Processing with cutting tools is possible only after annealing. |
||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||
Surfacing is performed without preheating of parts if carbon content in base metal is ≤ 0,25 %. Preheating of a part is performed to a temperature of 250 - 300° С if carbon content is ≥ 0,25 % . |
||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of knives for cold and hot cutting, bandages for manufacturing of bearing rings.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN156
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN156 is designed for automatic and semiautomatic surfacing of the parts, which operate under the conditions of thermal fatigue and high specific pressures under high temperatures. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-26S, АN-20S |
|||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-18 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 35 - 46 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
It offers good resistance to thermal fatigue and wear under high pressures. Shock resistance is satisfactory. Processing by means of cutting is possible without softening thermal treatment. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing is performed with preheating of a product to a temperature of 200 - 300ºС. Slow cooling is recommended immediately after surfacing. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of cogging and piercing rolls for hot rolling, crystallization rolls, bandages as well as pilger mill rolls.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN156M
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN156M is designed for automatic and semiautomatic surfacing of the parts, which operate under the conditions of thermal fatigue and high specific pressures under high temperatures. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-26S, АN-20S |
|||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-18 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 35 - 46 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
It offers good resistance to thermal fatigue and wear under high pressures. Shock resistance is satisfactory. Processing by means of cutting is possible without softening thermal treatment. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing is performed with preheating of a product to a temperature of 200 - 300ºС. Slow cooling is recommended immediately after surfacing. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of cogging and piercing rolls for hot rolling, crystallization rolls, bandages as well as pilger mill rolls.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN158
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN158 is designed for automatic and semiautomatic surfacing of the parts, which operate under the conditions of abrasive wear and corrosion under normal and high [≤450ºС] temperatures. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-26S, АN-26P, АN-20S, АN-20P |
|||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
excellent |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-18 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
increased, preheating is required |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,05-1,15 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HRC 38-50 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
It has good wear resistance at a temperature up to 450ºС. Shock resistance is satisfactory. It resists to corrosion in steam and sea water environment. Processing by means of cutting is possible without softening thermal treatment. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Preheating up to 200 - 300ºС is required during surfacing of solid products. Thermal treatment: annealing at 770 - 780ºС, holding 3 h, cooling at a speed of 30 - 40ºС/h. Also it is possible to produce wire for surfacing in Ar+ CO2, СО2 as well as in pure argon. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of CC machine rollers, sealing surfaces of pipe fitting parts, which operate at a temperature up to 450°С, hydraulic press plungers, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN163
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN163 is designed for automatic and semiautomatic surfacing beneath a layer of flux and open arc surfacing of the parts, during their operation wear is coupled with .corrosion effect or cyclic loads. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-26S, АN-26P, АN-20S, АN-20P |
|||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-18 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,05-1,2 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HRC 34-40 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal possesses high corrosion resistance and resistance to hot and cold cracks formation. Processing by means of cutting is possible without softening thermal treatment. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Preheating up to 200 - 250ºС is required during surfacing of solid products. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of propeller shafts, crankshafts for vessel engines, drilling and oilfield equipment parts, pilger mill rolls, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN163M
General characteristic |
||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN163М/1 is designed for automatic and semiautomatic surfacing of pilger mills and other parts of pipe-rolling and bar-rolling mill. It is recommended for surfacing in lower position using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
- |
АN-26S, АN-20S, АN-26P |
||||||||||||||||
Weld bead formation |
good |
|||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
14-18 |
||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,05-1,15 |
||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 18-25 |
||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||
Wear resistance is high under the recommended service conditions. Shock resistance is good. During rolls operation the hardness is increased up to 35 – 40 HRC as a result of cold strain hardening. Processing with cutting tools is possible. |
||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||
Surfacing is performed without preheating of parts if carbon content in base metal is ≤ 0,25 %. Preheating of a part is performed to a temperature of 200 - 300° С if carbon content is ≥ 0,25 % . It is possible to manufacture self-shielded flux cored wire with a diameter of 2.2-3.0 mm. |
||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||
Surfacing of pilger rolls for pipe-rolling mill.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN167
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN167 is designed for mechanized surfacing beneath a layer of flux as well as for open arc surfacing of the parts, which operate under the conditions of wear and corrosion. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
- |
АN-26S, АN-20S, АN-26P |
||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
good |
|||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good, when temperature of the weld bead is up to 400ºС |
||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10 - 15 |
||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05 |
||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing НRC 23-30 |
||||||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||
Wear resistance to cavitation is high. It offers good resistance to abrasive as well as hydraulic and abrasive wear. In a cold-worked condition it possesses very high wear resistance, when wear is characterized with the availability of high contact pressures. This wire is an improved analogue of the wire of 30Kh10G10T brand. |
||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||
Preheating up to 150 - 250ºС is required during surfacing of solid products. |
||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of hydraulic press plungers, crane wheels, parts of automatic coupling devices, hydraulic turbine blade, propeller screws, propeller shafts of sea vessels.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN168
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN168 is designed for automatic and semiautomatic open arc surfacing and beneath a layer of flux of the parts, which operate under the conditions of abrasive wear and metal-to-metal friction. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-26S, АN-26P, АN-20S, АN-20P |
|||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
12-18 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,05-1,15 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HRC 40-50 |
||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing with self-shielded wire |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
Deposit metal possesses good shock and abrasive resistance. Shock resistance is good. Processing by means of cutting is satisfactory. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
Preheating up to 200 - 300ºС is required during surfacing of solid products. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of drilling and pumping equipment details.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN185
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN185 is designed for automatic open arc surfacing and surfacing beneath a layer of flux of CC machine rollers, parts, which are in a periodic contact with molten metal (steel, cast iron, alloys), as well as surfacing of rolls for pipe-rolling mills. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand Weld bead formation |
- |
АN -26S, АN -20S, АN-26P good |
||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
12-16 |
||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05-1.15 |
||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HRC 40-52 |
||||||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||
It offers good resistance to corrosion and wear at high temperature. Heat resistance is high at a temperature up to 600°С. Processing by means of cutting is possible without softening thermal treatment. |
||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||
Preheating up to 200 - 300ºС is recommended for solid products. |
||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of rollers for continuous steel casting machines, work surface of rolls for pipe-rolling mills, hydraulic press plungers, sealing surfaces for general purpose industrial, gas and oil fittings, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN186
General characteristic |
||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN186 is designed for automatic and semiautomatic open arc surfacing and beneath a layer of flux of the parts, which operate under the conditions of abrasive wear, corrosion and metal-to-metal friction. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-26S, АN-26P, АN-20S, АN-20P |
|||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
12-18 |
||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,05-1,15 |
||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HRC 25-40 |
||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing with self-shielded wire |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||
Deposit metal possesses good shock and abrasive resistance. Shock resistance is good. Processing by means of cutting is satisfactory. |
||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||
Preheating up to 200 - 300ºС is required during surfacing of solid products. |
||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||
Surfacing of drilling and pumping equipment details.
|
Products / Surfacing Wire / PP-AN187
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-AN187 is designed for mechanized surfacing beneath a layer of flux of parts, which operate under the conditions of cyclic thermal load and intense wear. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-20, АN-26 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
excellent |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-16 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate, preheating is required |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1.05 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing: HRC 46-52 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended surfacing modes |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
High wear resistance under high temperatures, high thermal endurance. Shock resistance is good. Processing with cutting tools is possible. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Preheating of a deposited product up to a temperature of 350-450°С is compulsory. After surfacing perform medium-temperature tempering [400°С/ 1h], then retarded cooling at the speed of 40 - 60°С/h. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of rolls for hot rolling, dies, pressing tools.
|
Products / Surfacing Wire / PP-Np-12Kh
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-Np-12Kh is designed for automatic and semiautomatic surfacing of the parts, which operate under the conditions of abrasive wear and corrosion under the normal or high [≤450ºС] temperatures. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-26S, АN-26P, АN-20S, АN-20P |
|||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-18 |
||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,05 – 1,2 |
||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
after surfacing HRC 28 -47 |
||||||||||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||||||
It has good wear resistance at a temperature up to 450ºС. Shock resistance is satisfactory. It resists to friction wear, erosion, corrosion and thermal fatigue. Processing by means of cutting is possible without softening thermal treatment. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||||||
Preheating up to 200 - 300ºС is required during surfacing of solid products. Thermal treatment: annealing at 770 - 780ºС, holding 3 h, cooling at a speed of 30 - 40ºС/h. Also it is possible to produce wire for surfacing in Ar+ CO2, СО2 as well as in pure argon. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of CC machine rollers, sealing surfaces for general purpose industrial, gas and oil fittings, which operate at a temperature up to 450°С, hydraulic press plungers, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-Np-12
General characteristic |
||||||||||||||||||||||||||
The self-shielded flux cored wire of the brand PP-Np-12 is designed for open arc mechanized surfacing, as well as for surfacing in shielding gases environment of the parts from carbon steels, which operate under the conditions of metal-to-metal friction. It is recommended for surfacing in lower position using reverse polarity direct current. |
||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
good |
|||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
good |
||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-16 |
||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
little |
||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,1-1,2 |
||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 25-35 |
||||||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing with self-shielded wire |
||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
||||||||||||||||||||||||||
Wear resistance is good under the recommended service conditions. Shock resistance is good. It is perfectly processed by cutting tools. |
||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
||||||||||||||||||||||||||
Surfacing is performed without preheating of parts if carbon content in base metal is ≤ 0,25 %. Preheating of a part to a temperature of 200 - 250° С is desirable if carbon content is ≥ 0,25 %. It is possible to manufacture wire for surfacing in СО2, or Ar + CO2. |
||||||||||||||||||||||||||
Use |
||||||||||||||||||||||||||
Surfacing of axes, mounting supports for shafts, crane wheels, rail car wheels, dimension restoration of parts from carbon steels, etc.
|
Products / Surfacing Wire / PP-Np-20Kh7
General characteristic |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
The flux cored wire of the brand PP-Np-20Kh is designed for surfacing beneath a layer of flux, open arc surfacing and in shielding gas environment of the parts, which operate under the conditions of metal-to-metal friction, heating up to 450ºС, chemically active media impact. It is recommended for surfacing using reverse polarity direct current. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Welding and technological properties |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended flux brand |
АN-26S, АN-20S |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Weld bead formation |
- |
good |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Slag crust removability |
- |
up to 400º С excellent |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit factor, g/ A*h |
- |
10-15 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tendency of deposit metal for cracks formation |
- |
moderate |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Wire consumption for 1 kg of deposit metal, kg |
- |
1,05 – 1,15 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal hardness |
- |
HRC 42-50 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Recommended modes for surfacing beneath a layer of flux |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Deposit metal properties |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
It has good wear resistance at a temperature up to 450ºС. Shock resistance is satisfactory. It resists to corrosion in steam and sea water environment. Processibility by means of cutting is satisfactory. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Technological peculiarities |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Preheating up to 250 - 300ºС is required during surfacing of solid products. Thermal treatment: annealing at 770 - 780ºС, holding 3 h, cooling at a speed of 30 - 40ºС/h. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Use |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
http://elna.com.ua/authors/224.jpg" >Products / Surfacing Wire / PP-Np-30Kh20
Products / Surfacing Wire / PP-Np-40Kh
Products / Surfacing Wire / PP-Np-40Kh3
Products / Surfacing Wire / PP-Np-50
Products / Surfacing Wire / PP-Np-60
Products / Surfacing Wire / PP-Np-100Kh
Products / Surfacing Wire / PP-Np-150
Products / Surfacing Wire / PP-Np-180
Products / Surfacing Wire / PP-Np-250
Products / Surfacing Wire / PP-Np-350
Products / Surfacing Wire / PP-Np-20
Products / Surfacing Wire / PP-Np-25
Products / Surfacing Wire / PP-Np-15
Products / Surfacing Wire / PP-Np-50Kh9
Products / Surfacing Wire / PP-Np-180Kh9
Products / Surfacing Wire / PP-Np-30S
Products / Surfacing Wire / PP-Np-30
Products / Surfacing Wire / PP-Np-10Kh
Products / Surfacing Wire / PP-Np-18
Products / Surfacing Wire / PP-Np-45
Products / Surfacing Wire / PP-AN180MN
Products / Surfacing Wire / PP-AN180M
Products / Surfacing Wire / PP-Np-70
Products / Surfacing Wire / PP-Np-80
Products / Surfacing Wire / PP-Np-100Kh4
Products / Surfacing Wire / PP-Np-150Kh
Products / Surfacing Wire / PP-Np-200
Products / Surfacing Wire / PP-Np-20Kh
Products / Surfacing Wire / PP-Np-30Kh
Products / Surfacing Wire / PP-Np-180Kh6
Products / Surfacing Wire / PP-Np-90
Products / Surfacing Wire / PP-Np-90Kh18
Products / Surfacing Wire / PP-Np-50Kh14
Products / Surfacing Wire / PP-AN157
Products / Surfacing Wire / PP-Np-45V9KhZSF
|